01 数控车床安全操作规程

一、 教 案

课 题：数控车床安全操作规程 授课日期：

授课班级： 13机加工 课 型：理论实践一体化课程 授课课时：1课时 实训能力目标： （一）知识目标：

1、了解数控车床操作的基本过程； 2、了解数控车床操作的注意事项； 3、掌握数控车床安全操作规程。 （二）能力目标：

1、能够独立规范正确的操作机床（专业能力）。 2、能发现、解决实际问题（方法能力）。 3、能与同伴进行交流合作和技术创新（社会能力） 4、能收集、分析、提炼材料（学习能力）。 （三）情感目标：

通过数控车床安全操作规程的学习，培养学生勤于动手、动脑、善于反思，分析与总结的良好学习习惯。

教学重点：项目计划的制定、组织和实施三个阶段。 教学难点：项目实施中操作数控车床的安全性。 教学方法： 讲解法、示范法、操作练习法 教 具：数控车床、工具

实训场地：专业教室（前10分钟）、数车实训区 教学内容及过程：

教师简单介绍下数控机床和数控加工（5分钟），引入新课，讲解安全操作的重要性，带领学生参观数车实训区的7S管理要求及数车安全操作规程。（20分钟）

一、安全操作注意事项

1. 工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，严禁戴手套操作机床。 2. 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3. 不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4. 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5. 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6． 任何人员违反上述规定或学校的规章制度，实习指导人员或设备管理员有权停止其使用、操作，并根据情节轻重，报学校相关部门处理。

二、工作前的准备工作

l. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

4. 检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，以免发生危险。 5. 刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6. 认真检查卡盘夹紧的工作状态。 7. 机床开动前，必须关好机床防护门。

三、工作过程中的安全事项

l. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3. 禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4. 车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5. 经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6. 在加工过程中，不允许打开机床防护门。

7. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，未经同意不得擅自使用。 8. 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。 9. 禁止进行尝试性操作。

10. 手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。

11. 使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

12. 编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。 13. 程序运行注意事项：

（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。 （2）检查机床各功能按键的位置是否正确。 （3）光标要放在主程序头。 （4）夹注适量冷却液。

（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。

14. 加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。

15. 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。

16. 关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。 17. 未经许可禁止打开电器箱。

18. 各手动润滑点必须按说明书要求润滑。

19. 修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上，以免无意改动程序。 20. 使用机床时候，每日必须使用削油循环0.5小时，冬天时间可稍短一些，切削液要定期更换，一般在1—2个月之间。

21. 机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。

四、工作完成后的注意事项

l. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2. 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3. 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4. 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

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总结：进入数车实训区，严格遵守实训纪律并按照数车安全操作规程执行 作业布置：填写实训报告单

二、学案

一、数控车床安全操作规程

数控车床是一种自动化程度高、结构复杂、价格昂贵的先进机械加工设备，它与普通车床相比具有加工精度高、加工灵活、通用性强、生产效率高、质量稳定等优点，特别适合于多品种、小批量形状复杂零件的加工，在企业生产中有关至关重要的地位。

数控车床操作者应掌握数控车床的性能，精心操作注意管好、用好和维护好数控车床，养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，培养良好的职业素质、责任心。实现安全文明生产，严格遵守以下数控车床安全操作规程：

1、 数控车床操作工必须经过专门的技培训方能上岗，能够熟悉所用数控的车床的使用环境、条件和工作参数等，严格按机床和系统使用说明书要求正确、合理地操作机床。

2、 数控车床的操作环境要避免光的直接照射和其他热辐射，避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。 3、 数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作开机前应进行全面细致的检查，确保正常后方可操作。

4、 数控车床通电后，检查电压、油压是否正常，润滑系统是否正常工作，各开关、按钮等是否正常、灵活，机床有无异常。

5、 程序应严格认真检查，确保语法、语意和数据等的正确。 6、 正确测量、设定工作坐标系，并严格检查核对。

7、 安排程序空运行测试程序，检验刀具、夹具安装是否合理可靠，机床有无超程等。 8、 首件试切将倍率开关打在较低档位，当接近工件时应打在0%，验证实际刀具位置与显示坐标值是否一致。

9、 刀具更换后，注意重新设置有关刀补参数。 10、 手动操作机床时，注意检查各种开关所选择的位置正确，运动方向正确，然后再进行操作。 11、 必须在确认工作夹紧后才能启动机床，严禁机床没有完全停止时测量，触摸工件。 12、 主轴启动开始切削之前一定要关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。 13、 机床在正常运行时不允许打开电气柜门。 14、 手动对刀时，应注意选择合适的进给速度，手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离，不至于发生碰撞。 15、 操作中出现工件跳动、打抖、异声响、刀具破损等异常情况，必须立即停车处理。 16、 加工过程中，如出现异常危急情况，可按下“急停”按纽，以确保人身和设备安全。 17、 机床发生事故，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明事故发生前后的情况，以利分析问题查找事故原因。 18、 数控机床的使用一定要有专人负责，严禁其他人随意动用设备。 19、 认真填写数控机床的工作日志，作好交接班工作，消除事故隐患。 20、 作好机床数据备份，不得随意更改系统内部制造厂设定的参数。 21、 经常润滑机床导轨，防止导轨生锈，并作好机床的清洁保养工作。

二、车间“7S”管理要求

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1、整理：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。

2、整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

3、清扫：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。

4、清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

5、素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人 6、安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

7、节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

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