焊接工艺守则

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再焊接或再焊缝起头处8-10mm后引弧，再运行到起头处重复焊接。 3.2.3.2 焊条操作应符合下列要求：

沿焊条中心线不断地向熔池送进焊条，以稳定弧长。焊条沿焊接方向均匀移动，如果需要，可使焊条垂直于焊接方向作某种形式的横向摆动，以获得所需的焊缝宽度。 3.2.3.3 收弧及结尾操作要点：

焊接材料较厚时，可在收尾处稍作停留或回焊一小段，填满弧坑，以防止弧坑裂纹，材料较薄时，可在收尾处，反复引弧和灭弧。 3.2.3.4焊接操作者应针对不同的焊接结构按4.2条要求选择恰当的方式。 3.3 焊后处理

3.3.1 中碳钢焊接后尽可能缓冷，焊件焊后放在石棉灰中，或炉中缓冷。以防裂纹倾向。

3.3.2 焊后再检查工件是否符合图纸要求，若不符合时应沿焊缝用锤击法调整变形。

3.3.3 检查合格后应进行清渣处理。 4 手工电弧焊基本操作规范 4.1 基本焊接尺寸

4.1.1 同厚度材料的对接（见图1及表3）

δ 母材厚度 h 余高≤2mm s 熔透深度≥3/4δ b 对接间隙 c 焊缝宽度 表3

焊缝厚度δ 焊缝宽度c 对接间隙b 焊接工艺守则

1 3 0 2 5 0.5 3 7 4-5 8-10 2 6 12 开坡口 标记 处数 更改文件号 签 字 日期 标记 处数 更改文件号 签 字 日期 标记 处数 更改文件号 签 字 日期

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4.1.2 不同厚度材料的对接

如果δ1-δ2不超过下表4的规定则基本尺寸要求同4.1.1，否则应在外板上作出单面或双面削薄，其削薄长度为L≥3（δ1-δ2）。 表4

δ2 ≥2-5 ＞5-9 ＞9-12 ＞12 δ1-δ2 1 2 3 4 图2

4.1.3 角接（见图3及表5）

图3 表5

δ 1.5 2 3 4 c 3 5 7 9 b 1±0.5 1.5±1

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4.1.4 T型接头（图4）

图4

4.1.5 搭接（图5）

图5

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各种厚度材料的搭接、角接和T型接头K＞0.8δ（δ为两板中较厚的板的厚度）。 4.2 焊接操作要点

4.2.1 同厚度材料对接平焊（图6）

图6

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