冷拔无缝钢管技术操作规程

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冷拔无缝钢管 技 术 操 作 规 程

文件名称:工艺文件文件编号: **-JW-03-03

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批 准:

2014年 5月

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1.适应范围：本规程规定了************有限公司冷拔工艺技术内容及要求。 2.工艺流程：

退火 连拔

管料——打头——酸洗——清洗——磷化——清洗——皂化—拔制

中间热处理

———热处理——矫直——切割——检验——成品——打包入库

3.产品规格范围及主要钢种 3.1规格范围

目前产品主要范围为：外径10—102，壁厚1—14 3.2钢种范围

10、20、35、45、Q345B、20Cr、40Cr、30CrMo、42CrMo、37Mn5等 4.打（改）头 4.1设备：

150公斤空气锤3台、轧尖机3台、65公斤空气锤1台、160吨磨擦压力机1台。 4.2操作技术要求：

4.2.1来料必须按钢号、炉号、规格、支数和质量情况进行核对是否与工艺流转卡相符，若不相符及时查对处理。

4.2.2开车前必须对所有使用运转设备的润滑情况进行检查。

4.2.3按工艺流转卡进行打（改）头，不得任意更改，如发现工艺不合理应及时与工艺（质量）员联系。

4.2.4打（改）头技术要求：

4.2.4.1打（改）头头部中心线与管料中心线一致，不得弯曲； 4.2.4.2打（改）头应圆正结实，过渡部分无棱角；

4.2.4.3打（改）头加热长度不得超过180mm，冷拔断头管打头时，加热长度尽量缩短，温度不宜太高，应符合温度控制表规定。 4.2.5钢管打（改）头加热温度控制如下：

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钢管壁厚 2—3 3—5 ＞5 打头温度（℃） 700—750 750—850 800—900 轧头温度（℃） ≯800 ≯950 ≯1000 火 色 鲜红色 樱红色 桔红色 4.2.6打头时，应选毛管头部进行（冷拔在制品中间切断后，分别打头部和尾部，切老头管子应打头部）。

4.2.7打（改）头后，钢管尾部应放齐，不同规格钢号、炉号、批号的钢管应分别堆放，壁厚小于2mm的钢管应轻拿轻放，防止压扁、摔弯等。 5.酸洗 5.1设备：

花岗岩石槽规格（内腔尺寸：长×宽×深m）12×1.0×1.0 5.2硫酸酸洗的使用制度

新溶液中硫酸的浓度(%) 15—24 酸洗液的温度（℃） 50—70 硫酸的最低浓度（%） 4—7 硫酸亚铁的含量（克/升） ＜200—250 酸洗时间（分）：毛管 30—60 中间管 15—25 5.3盐酸溶液的使用制度

盐酸浓度( %) 8—12 亚铁含量 （克/升） ＜100 酸洗温度 （℃） 室温 酸洗时间 （分） 30—60 5.4操作技术要求

5.4.1严格核对酸洗的管料与工艺流转卡是否相符，若不符则应及时处理，不同钢号、炉号、规格的钢管必须分开酸洗。若小批量的钢管酸洗，可以和酸洗时间相同的钢管一起酸洗，但必须隔开，以示区别。

5.4.2凡酸洗管料，管头必须放在同一端，衬芯拔制（有内模拔制）的钢管尾部必须放整齐，放入槽内钢管不能露管在溶液外面，下槽时应先将钢管头部放下，待溶液灌满全管时，方

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可将管尾放下，吊起时应将管内残液全部流尽，再去清洗。

5.4.3酸洗时应随时检查钢管氧化皮脱落情况，以便正确掌握酸洗情况，避免产生过酸或欠酸情况。经酸洗后的钢管内外表面不得有残余氧化皮和点状腐蚀现象。

5.4.4酸洗温度控制在50～70℃（硫酸），新溶液可取下限（或下限以下适宜温度），使用盐酸是在常温下进行，酸洗时间按钢种和氧化皮厚薄程度而定，一般为30～60分钟。 5.4.5酸洗前，必须清除槽内脏物。为减少酸雾和降低硫酸消耗，应加入适量的工业缓蚀剂（加入量0.1%）。

5.4.6当酸液浓度降低，根据化验结果应加入新酸，使酸浓度控制在8～12%范围内（硫酸浓度小于4%或FeSO4含量大于250g/l时，应排放，重新更换新液。）

5.4.7酸洗后的钢管先在清水槽内清洗数次，然后放在冲洗台上进行冲洗，以管内流出清水为准，高压水枪冲洗压力≮0.8Mpa。

5.4.8凡存在下列情况的钢管不得进行酸洗，应退回上道工序。 5.4.8.1无工艺流转卡或卡物不符； 5.4.8.2钢管未冷透，温度＞50℃以上者；

5.4.8.3未经打头或打头质量不符合要求的（如头部不圆正，有棱角，头部严重氧化，有断头等）；

5.4.8.4退火欠烧、过烧，表面严重氧化或表面有油污的；

5.4.8.5钢管弯曲严重的（衬芯钢管弯曲度≤10mm/m，空拔管≤50mm/m）。 6.磷化

6.1磷化液的使用制度

总酸度 23—35滴 游离酸度 1.2—4

Zn 9.5—11（克/升） HN03 17—20（克/升） H3P04 3—6.5（克/升） Fe2 无 S02 4 无

溶液温度（℃） 65—75 磷化时间（分钟）