试验轧制3000mm宽幅板中厚板厂设备存在问题的分析
试验轧制3000mm宽幅板，应当认真分析粗、精轧机及其附属设备是否具备轧制3000mm宽幅板的能力，其中粗轧机能否成功轧制中间坯最为关键。
以下分别对粗、精轧机及其附属设备进行分析： 一、粗轧机部分 1、辊系部分：
（1）工作辊外形尺寸（见图1）
粗轧机工作辊辊身长度3200mm，两侧倒角共计60mm。因此，粗轧机工作辊有效长度为3140mm，按照工艺要求，为保证工作辊使用的安全性，工作辊两侧最少要分别留出100mm的余量，也就是最大允许轧制毛宽3000mm的钢板。
图1 工作辊外形图
（2）支承辊外形尺寸（见图2）
支撑辊辊身长度2950mm，两侧倒角长度分别为50mm，支撑辊实际有效辊身长度为2850mm。因此理论上应轧制毛宽不大于
2850mm的钢板。
图2 支承辊外形图
（3）轧制毛宽不大于2850mm的钢板时辊系受力分析（见图3） 轧制毛宽不大于2850mm的钢板时，轧制力通过工作辊比较均匀分布在支承辊的有效工作长度上，工作辊与支承辊之间不会形成局部的应力集中现象。
图3 辊系受力简图
（4）轧制毛宽大于2850mm的钢板时辊系受力分析（见图4）
轧制毛宽大于2850mm的钢板时，轧制力在辊系中部通过工作辊比较均匀地分布在支承辊辊身上，但在辊系两侧靠近支承辊边缘部
位便形成局部的应力集中现象，轧制的钢板宽度越宽，应力集中现象越明显。工作辊边缘的轧制力F最后作用在支承辊有效长度未端的一个点上，因此此点受力非常大，导致支承辊和工作辊在此处损坏，特别是将对支撑辊产生不可修复的永久性损坏，甚至报废。
现在由于中厚板厂部分钢板规格宽度大于2850mm，造成了部分支承辊边部“压溃”现象，如果轧制宽度大于3000mm以上的钢板，情况会更严重。
图4 辊系应力集中情况简图
2、轧制力及工作转矩方面
在轧制力方面，如果以目前15mm的压下量进行轧制，轧制压力将比目前轧制2400mm钢板增加20％以上，超出了粗轧机许用轧制压力2200t；同时接轴的轧制转矩也会大幅提高，超过万向接轴许用转矩187t.m，因此粗轧机将形成很大的隐患。如果通过减少压下量来降低轧制压力及工作转矩，将严重影响轧制节奏、钢板板形和产品质量。
3、应对措施：
1、采取循序渐进的方式开发3000mm宽度钢板
直接开发3000mm宽度钢板，可能会导致工艺设备的严重不适应现象。可以先优化工作辊、支撑辊辊型（包括辊子未端倒角型式、凸度等），小批量试轧2900mm宽度的钢板，摸索宽幅板对轧辊辊型的影响。同时加快粗轧机测扭系统的实施进度（已报2005年第一批降成本项目），实时监测主传动轴的扭矩参数，以保证设备的安全稳定运行，同时为开发3000mm宽度钢板积累经验。
2、对粗轧机不适应的因素进行改造，为3000mm宽度钢板开发做好技术上的准备
（1）优化粗轧机支承辊系结构：将支撑辊长度增加至3000或3050mm，同时对与之配套的轴承座、轴承、护板、机架除鳞等进行改造。
（2）优化工作辊系结构：由图4可见，工作辊有效长度为3140mm，而如果轧制3000mm宽度的钢板，毛宽应在3100m左右，工作辊长度方向每侧只有20mm的余量，考虑到推床的对中误差及机架辊送钢造成的偏斜，中间坯可能超出工作辊的有效长度以外。显然这是非常危险的，需要对粗轧机辊系进行优化，以适应3000mm宽度钢板的轧制。
（3）提高粗轧机主传动轴的可靠性：中厚板厂为了保证3000mm宽度钢板试轧工作的顺利实施，计划提两套传动轴备件（费用由中厚板厂备件费提供），以保证粗轧机主传动部分的安全稳定运
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