每小时产量=班产量（吨）÷有效生产时间（小时） ＝40( 吨 / 班) ÷ 8（小时） ＝5（吨/小时）
本设计的预计划年产量为: 设计年产量＝40×551=22160 吨，比理论设计产量高出11%。
符合设计要求。
设备选型按每小时5吨加工量为基础。
2.1.4产品规格
产品含草莓原汁20%，分别以250mL和1000mL纸盒包装。两种规格的产量分配如表2-2 。
表2-2 二万吨草莓汁饮料项目产品方案
名称 草 莓 汁
本设计选择纸盒无菌罐装技术，它有设备自动化程度高，产品质量好,
物质损耗少，产品包装精细严密，外观设计新颖，饮用方便等优点。纸盒包装还具有无污染，易回收，有利于环境保护的特点。 纸盒包装有利于防止光和氧对果汁营养成分的破坏，最大限度的保证果汁的品质。
5
规格 250ml/包
1000m1/包
产量(吨) 10000 10000
包装方式 纸盒包装
2.2生产工艺 2.2.1工艺流程图
水处理
辅料溶解
洗果 压榨 过滤 调配
均质
高温杀菌
6
脱气
无菌装罐
字符喷码
检验装箱
成品
2.2.2工艺设计和说明
2.2.2.1原辅料采购标准及产品标准
原料的来源及质量
草莓原浆主要向符合行业生产标准的正规企业采购，要求草莓原浆色泽良好，味纯正，产品标识与产品质量相符。
草莓原浆主要指标：百利糖度:≥12.0(0BX)；颜 色∶原色；总酸∶0.30-1.20(%)；细菌总数∶≤100 (个/ml)；糖酸比∶≥10.0；大肠肝菌∶<3 (个/ml) ；PH 值∶3.2-4.2；致病菌∶不得检出[2]。
7
贴吸管
辅料质量要求
白砂糖：应符合GB 317.1中优级品或一级品和GB 13104的规定。 柠檬酸：应符合GB 1987的规定。 水：应符合GB/T 10791中4.1条的规定。 山梨酸：应符合GB 1905－1980的规定。 柠檬酸：应符合GB 1987-86的规定。 柠檬酸钠：应符合GB 6782-86的规定。 山梨酸钾：应符合GB 13736－1992的规定。
维生素C(抗坏血酸) ：应符合GB 14754－1993的规定。
食用色素、增稠剂、香精等其他辅料：应符合GB/T 10791的规定。 2.2.2.2 洗涤和摘果柄、萼叶:
在流动的水槽内洗涤,洗去泥沙和叶片之类的粘附物。洗净后用0.103%的高锰酸钾溶液消毒
1min,然后再用流水冲洗2～3次,摘除果柄和萼片后再淋洗一次。 2.2.2.3榨果汁:
榨汁可有各种压榨机,也可用离心甩干机和不锈钢搅肉机来破碎草莓。草莓破碎后,放到滤布
袋内,在离心甩干机内离心,由出水口收集果汁,把3次压榨出的汁混合在一起, 出汁率可达75 %。 2.2.2.4果汁过滤:
榨出的草莓汁,为防止升温变质,常添加0.05%的苯甲酸钠作防腐剂。常温下草莓汁在密闭的
容器中放置3～4d即可澄清,低温澄清速度更快。可用孔径0.3～1mm刮板过滤机或内衬0.18mm 孔径的绢布的离心机细滤澄清。过滤的速度随着滤面上沉积层的加厚而减慢。所以过滤桶可采用加压或减压方法,使滤面上下有压力差,以加快过滤速度。
2.2.2.5水处理
8
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