低 → 高
3．举例：
6215、7320AC、30210/P6x
五、滚动轴承的选用
选用时考虑因素 载荷方向、大小和性质 轴承的转速 使用性能要求 经济性
第六讲 机械加工工艺
6-1
一、金属切削的基本知识 1． 切削运动：
? 要切除工件上多余金属材料，刀具与工件间必须有相对运动。
? 切削运动分类 主运动——切下多余金属最基本的运动，仅有一个。 （运动速度最高，消耗功率最多）
进给运动——使金属层不断投入切削，加工出完整表面的运动。
可以有几个
? 举例：
2． 切削用量要素： 切削速度v、进给量f、切削深度ap
? 切削速度V——主运动速度。
? 进给量f----主运动在一个循环内，刀具与工件沿进给运动方向的位移。 ? 切削深度ap----工件上已加工表面与待加工表面间的垂直距离。
V、f、ap三者必须合理选择。
3．切削力、切削热和润滑
? 切削力：刀具与工件间的相互作用力。
来源 切削层的变形抗力（弹性、塑性变形） 刀具、切屑、工件间摩擦力
影响切削力因素：工件材料、切削用量、刀具几何角度等。 ? 切削热
来源 切削层的变形抗力（弹性、塑性变形） 刀具、切屑、工件间摩擦 分布：刀具、工件、切屑
? 冷却与润滑——冷却作用、润滑作用、清洁作用
常用冷却液：油类、乳化液、水溶液三种。
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金属切削加工
二、刀具及其材料 1．刀具的几何形状：
? 切削部分的组成：以车刀为例，“三面二刃一尖”
前刀面 主后面 副后面 主切削刃 副切削刃 刀尖
? 刀具的几何角度：在基面、主剖面和切削平面中度量。 前角γ---使切削轻快
后角α---减少刀具与工件间的磨擦 在主剖面中度量 副后角α′---减少刀具与工件间的磨擦
主偏角kr----影响加工表面质量、刀具耐用度和切削力分配
副偏角kr′----影响已加工表面质量 在基面中度量 刃倾角λ----影响切屑流向——在切削平面中度量 2．刀具材料的基本要求：
? 高的硬度 HRC60以上，——冷硬性 ? 高的耐磨性 ? 足够的强度与韧性 ? 高的耐热性——热硬性 ? 一定的工艺性能
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3．常用的刀具材料：
? 高碳工具钢 主要用于制造切削速度低或手用刀具。 ? 合金工具钢
? 高速钢，又称白钢、锋钢——主要用于制造形状复杂的刀具和切削速度一般的刀具。 ? 硬质合金：
（1）以高硬度、高熔点的金属碳化物（WC、Tic）作基体，以金属Co作为粘结剂，用粉
末冶金的方法制成的一种合金；
（2）硬度高、耐磨性好、耐热性高，但强度和韧性低，制造工艺性差； （3）类型：
YG类（钨钴类）：YG3、YG6、YG8，其硬度、耐热性由高→低，韧性由低→高
——用于加工脆性材料，如铸铁、青铜等。
YT类（钨钴钛类）：YT5、YT15、YT30等，其韧性由高→低，硬度、耐热性由低→高
——用于加工塑性材料，如钢、合金钢等
? 陶瓷材料、人造金刚石、立方氧化硼等
脆性大、强度和韧性差，但耐磨性、耐热性高。
6-2
常用表面切削加工
? 组成零件的基本表面：平面、内外圆柱面、内外圆锥面、球面、曲面等。 ? 常用切削加工方法：车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削、拉削等。 一、外圆面加工
1．外圆面是轴套类、盘盖类零件的主要表面和辅助表面。 2．主要技术要求：
尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度。 3． 外圆面主要加工方法
车削和磨削 4． 车削外圆面
? 是外圆面的基本加工方法，在车床上进行（立式、卧式） ? 车削 一般零件外圆面最终加工 精度高外圆面粗加工和半精加工
铜铝等不宜磨削加工材料的最终精加工方法 ? 刀具：车刀（焊接式、机夹式）
? 特点： 刀具简单，制造、刃磨、安装方便。 切削过程平稳
机床通用性好，各表面之间位置精度易于保证 适用于有色金属的精加工
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? 外圆面的车削根据需要可分为粗车、半精车和精车三个阶段。 5． 磨削外圆面
? 磨削外圆面是外圆面精加工的主要方法，在磨床上进行。 ? 刀具：砂轮（氧化铝、碳化硅等） ? 特点 精度高、表面粗糙度小 能磨削淬硬或未淬硬钢件 磨削径向分力大 磨削温度高
? 外圆面磨削方法
纵磨法、横磨法、综合磨削法、深磨法、无心磨等 6． 外圆面加工方案
? 拟定加工方案考虑因素 零件的结构形状、尺寸大小 零件的技术要求 零件的材料和热处理要求 生产类型 现有生产条件 ? 粗车
粗车→半精车
粗车→半精车→磨（粗磨、精磨） 粗车→半精车→粗磨→精磨→超精加工 粗车→精车→精细车
二、孔加工
1．孔是零件的基本表面或辅助表面 2．主要技术要求：
3．主要加工方法：钻、扩、铰、镗、拉、磨和超精加工等。 4．钻孔——用钻头在工件的实体部位加工出孔的方法。
? 是孔最基本的加工方法，在钻床（台式、立式、横臂）上进行，也可在车床、铣床
和镗床上进行。
? 刀具：钻头（麻花钻、扁钻、深孔钻等）
? 特点 钻孔精度低、表面粗糙度大（Ra12.5μm以上） 钻孔生产率低
? 精度要求高或大直径的孔，可采用多次钻削方式。 5．扩孔——对工件上已有孔进行扩大的加工。
? 扩孔比钻孔生产率高、质量好，常用于孔的半精加工。 ? 刀具：专用扩孔钻或麻花钻 6．铰孔
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