由于原任家山煤矿的工业场地位于丘陵沟谷山地，距矿区的简易公路较近，此处位于矿井的储量中心，且地面设施较多，井筒断面也较大，为了最大限度地利用已有建筑，并考虑投资及井下开拓布置，因此，本次设计利用原任家山煤矿工业场地为兼并重组后90万t/a生产能力矿井的工业场地。 三、井田开拓
根据井田内8、9号煤层的赋存条件与地面地形特点，为合理开发全井田8、9号煤层，并最大限度的利用矿方已有的设施，本次设计提出以下两个开拓方案：
方案I：
利用并刷大原任家山煤矿的主立井和副立井，做本次设计的副立井和回风立井。另在距原任家山煤矿主立井东北约150m左右处，新打一个主斜井，全井田采用一斜两立三个井筒开拓。主斜井落底于9号煤层，井筒净宽5.0m，斜长545m，倾角23°，井筒内装备B=1000mm的胶带输送机及单钩串车，并设台阶、扶手，担负矿井提煤、进风及下大件的任务，是矿井的一个安全出口；副立井落底于9号煤层底板上，井筒净径由4.0m刷大到5.5m，垂深210m，井筒内装备双钩1t标准罐笼，设梯子间，担负矿井矸石、材料设备和人员等提升任务，兼做主要进风井和安全出口；回风立井净径由3.0m刷大至5.5m，落底于8号煤层，垂深181m，井筒内装备梯子间，担负矿井回风任务，兼做安全出口。
根据主、副井井筒落底点标高，结合井田几何特征和煤层赋存状况，设计以一个水平联合布置，分层开采井田内的8、9号煤层，水平标高+690m。即将总回风巷布置于8号煤层，并分别在8、9号煤层中布置运输大巷和轨道大巷。
设计主斜井落底于9号煤层，回风立井落底于8号煤层。副立井落底后设置9号煤层+690m水平井底车场。
利用8号煤层与9号煤层的层间距，做一个井底煤仓。井底煤仓上口开口于8号煤层。过井底煤仓上口、沿正东正西方向在8号煤层和9号煤层重叠布置一组开拓巷道分别至井田西部边界煤柱线和井田东部边界煤柱线，当大巷掘进至井田东部
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煤柱线附近时，改为向北掘进，当大巷掘进至井田8号拐点处时，再改为向东掘进直至井田边界。每组开拓巷道设运输、轨道和回风三条巷道，相互平行，间距30m。其中，运输、轨道巷道分别沿8、9号煤层布置，回风巷道沿8号煤层布置。其中布置于8号煤层中的轨道大巷通过轨道石门与9号煤层+690m水平井底车场相接，回风大巷与回风立井直接沟通。
矿井井下大巷主运输采用胶带输送机运输方式。大巷辅助运输方式选用连续牵引车牵引矿车运输。
矿井采用中央并列式通风系统，主、副井筒进风，回风井回风。矿井采用机械抽出式通风方式。
全井田共划分为两个采区，其中8号煤层划分为一个采区，9号煤层划分为一个采区。矿井首采区选择为8号煤层一采区。
方案Ⅱ：
利用并刷大原任家山煤矿的主立井和副立井，做本次设计的副立井和回风立井。另在距原任家山煤矿主立井东北约150m左右处，新打一个主立井，全井田采用三个立井开拓。主立井落底于9号煤层，井筒净直径5.5m，垂深202m，井筒内装备双钩箕斗，并设梯子间，担负矿井提煤、进风任务，是矿井的一个安全出口；副立井落底于9号煤层底板上，井筒净径由4.0m刷大到6.5m，垂深210m，井筒内装备双钩罐笼，设梯子间，担负矿井矸石、材料设备和人员等全部辅助提升任务，兼做主要进风井；回风立井净径由3.0m刷大至5.5m，落底于8号煤层，垂深181m，井筒内装备梯子间，担负矿井回风任务，兼做安全出口。
根据主、副井井筒落底点标高，结合井田几何特征和煤层赋存状况，设计以一个水平联合布置分层开采井田内的8、9号煤层，水平标高+690m。即将总回风巷布置于8号煤层，运输大巷和轨道大巷均布置于9号煤层中。
设计主立井落底于9号煤层，回风立井落底于8号煤层。副立井落底后设置9号煤层+690m水平井底车场。
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利用8号煤层与9号煤层的层间距，做一个井底煤仓。井底煤仓上口开口于8号煤层，过井底煤仓上口、沿正东正西方向布置一组开拓巷道分别至井田西部边界煤柱线和井田东部边界煤柱线，而当大巷掘进至井田东部煤柱线附近时，改为向北掘进，当大巷掘进至井田8号拐点处时，再改为向东掘进至井田边界。开拓巷道设运输、轨道和回风三条巷道，相互平行，间距30m。其中，运输、轨道巷道均沿9号煤层布置，回风巷道沿8号煤层布置。
矿井井下大巷主运输采用胶带输送机运输方式。大巷辅助运输方式选用连续牵引车牵引矿车运输。
矿井采用中央并列式通风系统，主、副井筒进风，回风井回风。矿井采用机械抽出式通风方式。
全井田共划分为两个采区，其中8号煤层划分为一个采区，9号煤层划分为一个采区。矿井首采区选择为8号煤层一采区。
第二节 矿井生产系统
（一）、开拓开采系统
矿井采用混合开拓方式，兼并重组整合后共有3个井筒，分别为主斜井、副立井和回风立井。主斜井担负矿井主提升、下大件、行人，井筒内安设台阶，作为矿井的进风井和安全出口。副立井作为矿井辅助提升、进风任务和安全出口。回风立井作为矿井的专用回风井和安全出口。
在副立井井底设有中央变电所、中央水泵房及主、副水仓、急救站、等候硐室、消防材料库、永久避难硐室等硐室；在主斜井井底设有井底煤仓、斜井底机尾联络巷。
矿井以一个水平联合布置，分层开采井田内的8、9号煤层，水平标高+690m。即将总回风巷布置于8号煤层，并分别在8、9号煤层中布置运输大巷和轨道大巷。全井田共划分为两个采区，其中8号煤层划分为一个采区，9号煤层划分为一个采
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区。矿井首采区选择为8号煤层一采区。首采工作面为8101综采工作面。
8101工作面情况：
采煤机MG200/500－WD，刮板输送机SGZ-764/320，选用98架ZZ6000-17/34型的支撑掩护式支架和4架ZZG7200-17/34型的端头支架，转载机SZZ764/132，破碎机PLM－1000×650，带式输送机DSJ 100/40/200×2，喷雾泵BPW320/6.3，乳化液泵BRW315/31.5型。 （二）、提升系统
主斜井安装一部DTC100/25/2×185大倾角钢丝绳芯带式输送机；并装备一台JK-3×2.2/31.5单绳缠绕式检修绞车；安装RJY45—28/730型可摘挂抱索架空乘人装置，担负井下主要人员升降任务。
副井安装有1台2JK-2.5×1.2/31.5单绳缠绕式单层双车罐笼提升，完成全矿井提矸、下料、行人等全部辅助任务。
提升系统符合设计要求，保护装置完善，全部经检验合格，运转正常。 （三）、运输系统
综采工作面原煤运输方式：工作面刮板输送机→转载机、破碎机→顺槽胶带输送机→DSJ100/50/2×132型东冀1#运输大巷输送机→DTL100/50/132型西冀运输大巷输送机→煤仓→主斜井胶带输送机→选煤厂带式输送机→选煤厂生产系统。
8号煤辅助运输方式：轨道大巷安装有SQ-80/75B无极绳连续牵引车两部、SQ-120/132无极绳连续牵引车一部。
运输系统符合设计要求，运转正常，能够满足安全生产需要。 （四）、通风系统
矿井通风方式为中央并列式通风，主通风机工作方法为抽出式。主斜井、副立井进风，回风立井回风，回风立井选用FBCDZ№24型主风机2台、配套电机功率 2×250kw，一用一备，担负全矿井通风任务。单台主扇风量范围为72m3/s～160m3/s，负压范围为900Pa～3400Pa。主通风机房设有在线监测装置实时监测风机运行情况，
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