辊测速基本没有影响。
4.2使用西马克（王晓伟）结论验证分析4.1结论
可以用西马克（王晓伟）给出的计算依据 “检查换下的联轴器，
电机侧部件已经能够大幅圆周方向相对转动，可以明显的听到撞击声，放大到313mm的辊径上，该相对转动粗略估算达2mm”中的数据验证。
若按最大折算间隙s=2mm代入上式验证波动周期。 计算结果分别是
初速度为零、加速度最大时：t≈82ms 初速度为1ｍ/s、加速度最大时：t≈2ms
初速度为10ｍ/s（带钢轧制速度每分钟600米）时：
t≈0.2ms
与西马克作为判断依据的图像不符。无法用机械运动的方法解释西马克结论。
4.3使用板形辊编码器验证分析4.1结论
可以用板形辊编码器的结构原理分析鼓形齿联轴器齿间隙对测速的影响。
板形辊编码器的码盘光栅数为1024，鼓形齿的节圆直径 Φ＝115mm。节圆周长L=115×π=361.28mm。
编码器码盘分度值为361.28÷1024＝0.3528mm≈0.35mm。
由计算可见编码器的最小分度值（0.35mm）远大于鼓形齿侧间隙（0.25mm）。只有齿间隙大于0.35mm时，对转速测
定才会产生影响。例如齿间隙为0.7mm时，编码器会发生计数错误，输出错误的转速信息。
编码器分度值计算，进一步说明联轴器齿间隙不是导致轧机产生厚度波动的根本原因。 4.4同轴度影响
另外，板形辊与电机轴不同心（两轴存在夹角θ）会对转速产生影响。夹角θ的存在使主动轴匀速时，从动轴会时快时慢。因冷轧机两轴同轴度的实际安装精度小于0.05mm（标准为0.1mm以内），夹角θ忽略不计，在此不予考虑。 5.机械专业结论
（1）鼓形齿联轴器间隙对速度响应时间没有周期性，推断联轴器0.25mm的间隙对板形辊测速的影响可以忽略。
（2）根据编码器的分度值，可以确定此类联轴器的使用极限值为0.35mm。结合国内加工件的精度误差及轧机更换联轴器后的现象，可以人为规定板形辊联轴器齿间隙大于0.15mm时更换（0.15mm为第二次更换联轴器的最大齿间隙），拆下的联轴器可以用于轧机导向辊上继续使用。 6.建议
结合自动化部的分析，多专业联合，先提出假设，采用讨论的形式研究分析。
不妥之处，请指正。
镇江天创机械有限公司专业供应和生产鼓形齿联轴器、球笼万向轴、卷筒联轴器(wzL，wJ，DC)等产品
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