4、施工总体部署
根据招标文件、施工图纸并结合现场实际情况以及我单位的施工经验，经研究决定，本桥的总体施工顺序为：
施工 准备
灌注桩基础桥墩系梁桥墩立柱墩、台盖梁空心板梁安装桥面铺装附属工程施工竣工验收 预制梁场制作空心板梁制作 5、钻孔灌注桩施工
（1）、钻孔灌注桩施工工艺图 现场检查 成孔检查 导管制作 试块检测 破凿桩头 钻机移位 拔除护筒 试块制作 平整场地 桩位放样 埋设护筒 制作护筒 钻机就位 钻机 清孔 钻孔记录 安放钢筋笼 钢筋笼制作 安放导管 水密试验 灌注水下砼 砼运输 商品砼
桩基检测 （2）、钻孔前准备
①、桩基钢筋检测及砼配合比验证
桩基钢筋检测，将钢筋送往市政工程质量检测中心进行原材料和焊接试验，合格后方可使用，桩基采用商品砼，对商品砼供应商提供的配合比进行验证。
②、桩位测量放样
施工测量：开工前及时组织测量人员，对桥梁的设计桩位进行认真复核和施工放样，准确测设出桥梁墩台的设计轴线和桩位，并测设控制桩，进行桩位控制。
完成桩位测量后及时整理有关测量数据和有关测量成果，然后呈报监理工程师复测认可，作为桩基施工的依据。
③、搭设工作平台
陆上桩基施工时先平整场地，清除杂物，夯实桩机下土层，以免发生不均匀沉降，场地周围设排水沟，以便及时排除地表积水。在平整好的场地上垫20X20厘米的枕木，即可架设桩机。
水中桩基施工时先根据桩位布置打设钢管桩，采用DZ45型振动锤将φ450钢管桩打入水中，其埋设深度3.5m（视现场情况调整），钢管桩打好后，通过休整，使桩顶位于同一平面内。钢管桩之间用[10槽钢作剪刀撑进行加固，在桩顶上安设型钢作为纵横向分配梁，梁上铺钢跳板作为工作平台，平台上即可架设桩机。钢平台的搭设祥见水中桩机工作平台平面布置图及剖面图。
④、钢护筒埋设
本桥钢护筒埋设对于陆上桩基，采用简易三角支撑和人工相配合埋设，钢护筒入土深度为1.5米，顶部高出地面0.3米，埋设的位置偏差应小于5厘米，护筒的倾斜度不大于1%。钢护筒埋设时，先在桩位处挖
出比护筒外径大40cm的圆坑，通过定位控制桩放样，坑挖好后把钻孔的中心位置标于坑底，再将钢护筒吊进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒的顶部标好，然后移动护筒，使护筒的中心和放样中心重合，同时用水平尺或线垂检查，使其垂直，此后在护筒周围对称，均匀地回填最佳含水量的粘土，分层夯实，达到最佳密实度，夯实粘土时要防止护筒的偏斜。
对于水中桩基，钢护筒埋设则采用振动锤及人工配合埋设。钢护筒在厂内分节制作，运至施工现场。先在钢平台上用10#槽钢制作好定位导向架，用浮吊将钢护筒就位，两节钢护筒连接处无突出物，且耐拉抗压不漏水。在下沉钢护筒过程中，要不断校核钢护筒的垂直度和位置的准确性，其偏差必须在规范允许的范围内，否则将拔出重新埋设。护筒中心线与桩位中心线偏差小于5cm，钢护筒实际入土深度不小于3米，以防止钻孔时发生穿孔现象。护筒顶比最高水位时的水面至少高出0.5米。
⑤、泥浆制作
在桩基附近布设泥浆池、过滤池、沉淀池。开始钻孔时，可利用钻机空钻自行造浆，即将粘土直接投入钻孔内，利用钻机在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，等泥浆均匀后方可开钻。泥浆主要起到护壁和悬浮钻渣作用，对于循环钻机来说，因泥浆被泥浆泵从钻杆中心连续压入孔底，使泥浆在孔内钻杆外产生连续不断的上升流速，因此，泥浆既要有一定的浮悬钻渣的能力，又要求它能很容易的流动产生上升流速，过稠的泥浆，虽然浮悬钻渣的能力较高，但不易被泥浆泵压入钻杆底面上升流动，又不易沉淀净化再循环使用。
泥浆指标控制以下：
钻孔时泥浆比重 1.10～1.25 左右
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