选用MKG-5型钻机，其主要技术性能参数为： 输出扭矩： 2000 kN·m 给进及起拔力： 50 kN 钻孔最大直径： Φ127 mm 最大行程： 480 mm
选用BW-200/50泥浆泵一台，流量为200L/min。钻机和泥浆泵总功率为31kW。 （3）冻结孔质量要求
根据施工基准点，按冻结孔施工图布置冻结孔。主冻结孔夯进深度根据图纸尺寸，辅助冻结孔深度不应小于设计值，不大于设计0.5m。
冻结孔偏斜率应尽量控制在0.5％以内。 （4）冻结管夯进与冻结器安装
①按冻结孔设计方位要求固定夯管机导轨，调整夯管方向。
②先打开钢管片上套管里侧的封堵钢板，然后安装孔口装置。用开孔钻机，打掉或打穿钢管片外侧的封堵钢板。立即关闭孔口阀门。
③压紧孔口密封装置，打开孔口阀门，开始夯管。
④为了保证夯管精度，开孔段是关键。夯进前2m时，要反复校核冻结管方向，调整夯管机位置，并用精密罗盘或经纬仪检测偏斜无问题后方可继续夯进。
⑤冻结管下入孔内前要先配管，保证冻结管同心度。夯好冻结管后，测斜，然后复测冻结孔深度，并进行打压试漏。冻结孔试漏压力控制在0.7～1.0MPa之间，稳定30分钟压力无变化者为试压合格。对于上仰的冻结孔，可以安装供
图4-2-2 冻结孔夯管施工图
液管后再打压，或者适当延长稳压时间。
⑥冻结管安装完毕后，截去露出隧道管片的孔口管，并用堵漏材料密封冻结管与孔口管的间隙。测温孔施工方法与冻结管相同。
⑦在冻结管内下入供液管。供液管底端连接0.2m长的支架。然后安装去、回路羊角和冻结管端盖。
⑧冻结孔成孔后立即进行孔口注浆，然后拆卸孔口密封装置。 7.4.3 冻结站系统及检测系统安装调试 （1）冻结制冷设备选型与管路设计
①选用YSLGF-300型冷冻机组1套，当盐水温度为-29℃，冷却水温度32℃时，其最大制冷量约为93KW。冷冻机组电机总功率为102.2 KW。
②选用IS150-125-400盐水循环泵2台（其中1台备用），流量187m3/h，扬程44m，电机功率37kw。
③选用IS125-100-250冷却水循环泵1台，流量100m3/h，扬程20m，电机总功率11kw；DBNL3-50型冷却塔2台，电机总功率4kw。
④设盐水箱一个，容积6m3。
⑤盐水干管和集配液管均选用6″焊管，集、配液管与羊角连接选用1.5\高压胶管。
⑥冷却水管用5″焊管。冷冻板用40㎜管加工。
⑦在冷冻机进出水管上安装温度传感器，在去、回路盐水管路上安装压力、温度传感器和控制阀门。在盐水管出口安装流量计。在盐水箱安装液面传感器。
⑧在配液圈与冻结器之间安装阀门二个，以便控制冻结器盐水流量。在盐水管路的高处安装放气阀。在去路盐水干管上安装单向阀。
⑨盐水和清水管路耐压分别为0.7MPa和0.3MPa。冻结施工冷却水用量为15 m3/h，最大总用电量约171kW。
⑩其它
a.冷冻机油：选用N40冷冻机油。 b.制冷剂：选用R22制冷剂。
c.冷媒剂：用氯化钙溶液作为冷冻循环盐水。盐水比重为1.260～1.265。 冻结站布置与冻结系统见图4-2-3。
图4-2-3 冻结站平面布置图
（2）冻结站布置与设备安装
冻结站设在联络通道附近隧道内。用盾构施工的轨面搭建长约30m的冻结设备安装平台，上铺厚6cm、长2～3m的木板。
站内设备主要包括配电柜、冷冻机组、盐水箱、盐水泵、清水泵、冷却塔及清水池等。设备安装按设备使用说明书的要求进行。安装两台7.5kW的轴流风机，用于隧道通风。
（3）管路连接、保温与测试仪表安装
盐水和冷却水管路用法兰连接，并用管架架设在施工平台上或隧道管片上。盐水管路要离地面安装，避免浸水和高低起伏。回路盐水干管上要做“∩字形弯起。盐水管路经试漏、清洗后用聚苯乙烯泡沫塑料保温，保温层厚度为50mm，保温层的外面用塑料薄膜包扎。集配液圈与冻结管的连接用高压胶管，联络通道四周的主冻结孔每两个一串联，其它冻结孔每三个一串联，串联尽量应间隔进行。
在对侧隧洞管片内侧冻结加固范围内敷设冷冻板，敷设方法为用膨胀螺栓和压板直接固定在管片上。冷冻板与穿透冻结孔之间用胶管连接。
在上铺设5cm厚的聚苯乙烯泡沫塑胶保温板。
冷冻机组的蒸发器及低温管路保温用软质泡沫塑料。盐水箱、盐水干管和冷冻板表面用50mm厚的聚苯乙烯泡沫板保温。
温度计、压力表和流量计安装要按有关规范进行。 （4）溶解氯化钙和机组充氟、加油
先在盐水箱内注入约1/4的清水，然后，泵启动并逐步加入固体氯化钙，直至盐水浓度达到设计要求。溶解氯化钙时要除去杂质。盐水箱内的盐水不能灌得
太满，以免高于盐水箱口的冻结管盐水回流时溢出盐水箱。
机组充氟和冷冻机加油按照设备使用说明书的要求进行。首先进行制冷系统的检漏和氮气冲洗，在确保系统无渗漏后，再充氟加油。
设备安装完毕后进行调试和试运转。在试运转时，要随时调节压力、温度等各状态参数，使机组在有关工艺规程和设备要求的技术参数条件下运行。
7.4.4 积极冻结与维护冻结 （1）冻结系统试运转与积极冻结
设备安装完毕后进行调试和试运转。在试运转时，要随时调节压力、温度等各状态参数，
使机组在有关工艺规程和设计要求的技术参数条件下运行。在冻结过程中，定时检测盐水温度、盐水流量和冻土帷幕扩展情况，必要时调整冻结系统运行参数。冻结系统运转正常后进入积极冻结。要求8天内盐水温度降至-20℃以下。3#联络通道泵房的冷冻加固管路安装同联络通道一起进行，积极冷冻在联络通道开挖开始后开始。
（2）探孔与维护冻结
实测冻土帷幕温度和厚度达到设计值后，打开泄压孔确认无泥水涌出，掘进过程中，根据暴露冻土帷幕的稳定性，可进入维护冻结，但盐水温度不宜高于-20℃。
（3）停止冻结和强制化冻融
浇筑完混凝土内衬后即可停止冻结，可在冻结孔中循环热水，加快隧道底面的冻土融化，以配合地层注浆，改善补偿地层融沉的效果。
（4）冻结孔密封
截去露出隧道管片的孔口管和冻结管，然后在孔口管管口焊接8mm厚的钢板。
7.4.5 冻结系统拆除
在联络通道施工完成且砼达到设定强度时可在泄压后，向冻结管注入水泥浆，封堵管口，泄压孔和测温孔不再使用后同样不拆除管子，向管注入水泥浆封堵管口。
在联络通道冻结孔和泄压孔封堵后，拆除冻结系统。 7.5 联络通道结构施工
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