泓域咨询MACRO/ 安阳注塑模具项目可行性分析报告
界先进水平行列,但行业整体水平,较发达国家仍存在较大的差距,高端原材料、助剂和高端加工装备进口依赖还较为严重。
塑料制品技术主要体现在材料、加工工艺及加工设备等方面,塑料制品研发与生产涉及高分子材料、化工、信息技术、机械、数字化与智能控制等多学科技术,具有技术交叉和集成的特点。
3、行业发展趋势
(1)以产品为中心向“研发+产品+服务”为中心转变
模具研发、设计及生产涉及新材料、精密制造、智能控制、计算机软件等多学科技术,模具产品是高新技术综合应用的载体。随着新材料、精密加工、数字化、云计算技术以及智能制造技术的不断进步,模具产品技术密集型、技术交叉的特点会进一步凸显。互联网、云计算、人工智能等信息技术的发展,未来将对制造业的生产及商业模式产生深刻的影响,同样,模具行业传统的产业组织及制造模式、生产与销售模式,需要在信息技术快速发展、迭代的背景下不断调整、重塑甚至根本的变革。
经过多年借鉴国外先进技术和自主发展,国内模具行业已基本完成由技能型向技术复合型的转变,并正在由产品制造与销售向“研发+产品+服务”过渡:模具企业既是产品供应商,又是集成技术服务商与
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研发合作伙伴。模具企业不仅为客户提供模具,还能为客户提供产品(零件)的整体解决方案、以及产品(零件)设计工程优化、生产工艺与验证分析等增值服务。
由于下游行业产品更新换代周期的缩短、甚至商业模式的演变,模具行业以产品研发、生产及销售为中心的传统经营模式,渐渐已很难适应下游客户多元化的需求,模具行业经营理念需要向模具制造全生命周期服务体系转变。
(2)模具产品向大型、复杂、精密、高效及长寿命方向发展 大型、复杂、精密、高效、长寿命是模具产品未来主要方向。根据《模具行业“十三五”发展指引纲要》相关内容,在“十三五”期间,国内模具行业需要加强模具基础零部件的研发与生产,重点发展大型、精密、复杂、多功能复合模具、高速多工位级进模具、连续复合精密冲压模具、大型精密铸造模具、高级子午线轮胎活络模具、微型及特种模具等中、高档模具和新兴产业发展急需的关键模具,到2020年,中、高档模具占模具总量的比例达到60%,国内市场国产模具的自配率达到90%以上,使国产模具产品基本满足国内汽车、电子电器、消费电子、包装、建筑材料等国民经济重要产业,以及医疗器械、
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轨道交通、船舶工业、航空航天等战略性新兴产业发展的需求,为国内模具工业接近及达到国际先进水平奠定基础。
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第三章 市场分析
一、行业发展概况
(一)塑料制品行业发展概况 1、塑料制品行业整体情况
塑料制品,即采用一定成型工艺生产制造的塑料用品总称。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品、零件或坯件的过程。常见的塑料成型工艺包括注塑、挤塑、压延、吹塑以及发泡成型等方法,其中,注塑成型主要用于塑料件/零件的加工,大多数塑料零件都是采用注塑成型工艺生产;挤塑成型主要用板、管、型材、丝(绳)等塑料制品的生产;压延成型通常用于薄膜、片材及人造革等塑料制品的制造;发泡成型主要用于发泡塑料制品的生产;吹塑成型通常用于塑料包装容器的制造。
塑料制品业,通常亦称为塑料加工业,属于基础性产业及重要的民生产业。塑料制品广泛应用于农业、工业、汽车、交通、建筑、包装、国防工业及人们日常生活等各个领域,塑料制品业产品门类众多、产业关联度强,是国民经济的重要产业之一。
经过最近十多年的发展,我国已成为塑料制品生产及消费大国:2007-2017年,国内塑料制品产量由3,302.3万吨增长至7,515.5万吨,
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复合增长率约为8.6%;国内塑料制品业规模以上企业主营业务收入由7,574.0亿元增加至22,808.4亿元,复合增长率约为11.7%,利润总额由337.0亿元增长到1,354.7亿元,复合增长率约为14.9%;出口金额由233.0亿美元增长至627.3亿美元,复合增长率约为10.4%。国内塑料加工行业已经走过引进、学习、模仿、吸收及利用国外先进技术的初级阶段,产业发展逐渐走向成熟,未来在由大变强的过程中,将更多依赖自主创新、集成创新以及工业基础水平的整体提升支撑行业的可持续发展。尽管国内塑料加工业取得了长足的进步,但国内人均塑料消费量与发达国家仍有一定的差距,行业未来依然具有较大的发展潜力和增长空间。
(1)塑料制品行业产品结构及产能分布情况
国内塑料制品主要包括塑料薄膜、泡沫塑料、人造革及合成革、日用塑料、以及其他塑料,其他塑料包括塑料零件、塑料板、管及型材、塑料丝、绳及编织品、塑料包装箱及容器以及其他塑料制品。
2017年国内塑料制品产量为7,515.5万吨,较2016年同比增长约3.4%。其中,其他塑料制品产量为4,769.2万吨,同比增长3.1%,占塑料制品总产量的比例为63.5%;塑料薄膜产量为1,454.3万吨,同比
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