沸腾炉和三废炉在砌筑过程中，其物料均含有大量的水份，在烘炉过程中必须把这部分水汽蒸发排出，所以在设备外壳体上应开有排蒸汽的孔，即五平方米就需钻一个小孔（Φ6～Φ10）
烘炉：
先用木柴在炉床中间点火，开始火要小，采用自然通风缓慢升温。温升以过热器烟温控制（或相应位置），第一天温升不宜超过50℃，以后每天升温不应超过20℃，后期烟温不应高于250℃，烘炉时间7～15天，烘炉时将点火器拆下在炉堂内烧木柴也可用可燃气，力争把吹风气燃烧炉出口点也提升至160℃以上。（烘炉祥见烘炉方案） 2.7煮炉：
2.7.1、烘炉后可根据情况进行煮炉。
2.7.2、煮炉时可将药液用加药泵随锅水缓慢加入锅内，不要将溶液一次投入锅炉，否则将会使溶液在炉水中过于集中，会降低煮炉效果，煮炉加药量（千克/吨锅水）见下表。 药品名称 NaOH Na3(PO4)2H2O 铁锈轻少的锅炉 2～3 2～3 铁锈较多的锅炉 4～5 3～4 有铁锈和水垢的锅炉 5～6 5～6 注：〈1〉煮炉时，表内两种药品同时使用。 〈2〉表内每种药品的纯度都是按100%的纯度计算。
〈3〉如无Na3PO4·12H2O，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。
2.7.3、煮炉时间及压力要求：
①加药后升压至0.3～0.4MPa在以上条件下煮炉12小时。
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②在额定压力50%（1.92MPa）的条件下煮炉24小时，煮炉过程中勤化验炉水，当含药量小于45mg/升·时，补充药液。
煮炉结束后，自然降温，待锅水温度降至70℃以下时进行放水，放水后进行清洗，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔、手孔检查，残留的沉淀物要彻底清除。
2.7.4、煮炉合格标准： ①汽包及集油无油污。
②擦去附着物后金属表面无铁锈斑。
煮炉后须对蒸汽管道进行蒸汽吹除，用干净铝板挡在出汽口上铝板上干净无污物为合格，吹除前先暖管2小时，然后开主汽阀进行吹除，暖管升温速度2～3℃/分，以防水冲击。(以锅炉厂提供的煮炉方案为准)
2.8点火升温：
2.8.1、清理炉内一切杂物、检查水路、电器是否正常； 2.8.2、清理风帽保证风帽小孔无堵塞；
2.8.3、检查引风机、鼓风机、调风挡板开启是否灵活； 2.8.4、检查给煤系统运转情况，保证给煤正常； 2.8.5、沸腾床上部铺350mm厚炉渣作为底料；
2.8.6、开引风机、鼓风机，做沸腾床冷料临界风量实验；
2.8.7、调好风量后，关闭鼓风机、引风机，调至最小加木炭厚度100mm到150mm之间点火；
2.8.8、等木炭全部着火后，开鼓风机、慢开引风机调风挡板，看火色适量加烟煤，调风当达到临界风量沸腾正常时，温度升至800℃加煤进行调控。
2.8.9、床温升至950℃以上，稳定后投入驰放气燃烧（也可不投），待炉温
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再次稳定后，依次投入吹风气（投送驰放气和吹风气时吹风气燃烧炉的三个温度点的温度必须都大于750℃才可投送）。 2.9锅炉升压：
2.9.1、点火升压至并汽时，应控制汽包壁温差不超50℃，如超过50℃，调整燃烧延长时间，严禁关小过热器联箱疏水门和对空排汽门赶火升压，以免过热器壁温急剧上升。
2.9.2、保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。 2.9.3、主汽温度不超过450℃。
2.9.4、维持正常水位，0.1～0.2MPa时关闭空气门，冲洗汽包水位计冲洗仪表导管及取样管。当汽包压力升至0.2～0.4MPa时，依次进行锅炉下联箱放水排污。
2.9.5、压力升至额定压力的50%以上时，对锅炉进行全面检查，如发现异常，停止升压，消除后继续升压。 2.10锅炉并汽：
锅炉和蒸汽母管并汽前或直接向汽机供汽前，对蒸汽管道进行暖管，暖管缓慢进行。升温速率2～3℃/min暖管时间不少于2小时，锅炉蒸汽母管暖管随锅炉升压同时进行。在点火时开启锅炉主汽门和隔绝门前旁路门，用锅炉蒸汽加热蒸汽管道，当汽包压力高于母管压力0.1～0.2MPa时，蒸汽温度430℃～450℃时并汽，并汽后对锅炉机组进行全面检查，并将开车过程中发现的问题做好记录。 3正常开停车 3.1开车
3.1.1开车前，给锅炉上合格的除氧水，保持水位在低水位处。
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3.1.2电除尘器通电调试后，开始运行，沸腾床铺底料300mm左右。 3.1.3开启引风机，进行系统置换，时间不少于10分钟。 3.1.4开一次风机，做好流化试验，开启油泵。
3.1.5打开过热器临炉蒸汽阀，开过热器放空，以保持过热器。
3.1.6当料层温度升至950℃时，温度稳定后开提氢来可燃气阀及配风阀送入吹风气燃烧炉燃烧，炉温再次稳定后依次送吹风气入炉燃烧，吹风气全部送入沸腾炉，炉温稳定后投入正常运行。
开车期间按排专人对液位及蒸汽压力，温度进行监视、控制。 3.2停车
3.2.1接停车通知后，关蒸汽出口总阀，开过热器对空排放阀，关闭驰放气阀门，开水封前放空，通知造气岗位停送吹风气。
3.2.2停给煤机、皮带机，燃烧几分钟后停一次、二次风机。 3.2.3停炉后专人监护锅炉液位及蒸汽压力。 3.2.4沸腾炉温度降至300℃，停引风机。 3.3紧急停车
3.3.1立即停止给煤机、皮带机，停送吹风气和驰放气，停止一、二次风机，减少引风。
3.3.2将锅炉与蒸汽母管隔离，开启放空，降低蒸汽压力。
3.3.3因缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉内加水，不能进行开启放空等有关排汽工作。
3.3.4因满水紧急停炉时，立即停止给水，并开启排污阀放水，降低水位，同时开蒸汽管上的疏水阀进行疏水。必要时，通知汽机疏水。 4、 鼓风机、引风机开停车：
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