鹤壁煤电煤化年产60万吨甲醇动力站安装工程
5.2.6本工程所涉及材质的焊前预热温度如下表：
序号 1 2 3 合金含量 C（C≤0.35） 1Cr-?Mo 1Cr-?Mo-V 母材钢号 20G 15CrMoG 12Cr1MoVG 壁厚要求（mm） 预热温度（℃） ≥26 ≥10 ≥6 100～150 150～200 200～300 注1：氩弧打底时的预热温度可按焊前预热温度下限降低50℃。
5.3 焊接工艺
5.3.1 中、高合金钢（含Cr≥3%或合金总含量≥5%）的管道焊口如0Cr18Ni9材质等，为防止根部氧化或过热，焊接时可在焊缝背面涂抹免充氩焊接保护剂或在管子内壁充氩气保护。充氩保护时其保护范围可以坡口轴向中心为基准，每侧各250~300mm处贴两层可溶纸，以耐高温胶带粘牢固，做成密封气室，以防止充氩时氩气从管道中流失产生根部氧化。
5.3.2 定位焊时焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等与正式施焊时相同，并且要认真检查各个定位焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。
5.3.3 管道直径≥400mm且壁厚≥20mm的焊口定位焊时，应采用定位卡块（δ=16～25mm）4块点焊固定(高合金钢除外)。卡块的材质与管道的材质相同或相近，定位焊时的焊接材料、焊接工艺、焊工以及预热温度应与正式施焊时的要求相同。当去除卡块时不应损伤母材，并将其残留
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焊疤清除干净、打磨平整。点焊示意图如下图所示：
点固点
δ＝16-25 4块卡块 δ≥20 5.3.4 严禁在焊件上随意引弧、试电流、焊接临时支撑物等，除冷拉口外，禁止用强力对口和热膨胀法对口。
5.3.5 焊接操作时，管子或管道内不得有穿膛风。
5.3.6 氩弧焊打底焊结束前应留一处检查孔，以便焊工用肉眼能检测焊缝根部成形情况，发现问题及时处理。对管径≥219mm的管道，氩弧打底的推荐焊接顺序下图所示：
注：Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ为焊接顺序表示
D≥400 Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅰ Ⅱ Ⅳ Ⅲ Ⅰ A 水平固定 B 垂直固定 河南省安装集团有限责任公司
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5.3.7 氩弧焊打底焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接。多层多道焊缝焊接时，应进行逐层检查，经自检合格后应及时进行次层焊缝的焊接。
5.3.8 厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚大于35 mm时还应符合下列规定：
a氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm；
b对于铬含量≥5%或合金含量≥10%的耐热钢焊缝，其单层焊道厚度不能超过焊条直径加1mm，单层焊道宽度不大于焊条直径的4倍，
c其它材料多层多道焊单层焊道厚度不大于焊条直径加2 mm，单层焊道宽度不大于焊条直径的5倍。
厚壁大径管的焊接排列顺序要求如下图所示：
5.3.9 为减少焊接应力变形和接头缺陷，对直径大于194mm的管子对接接头宜采取两人对称焊。
5.3.10 施焊过程中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的焊接接头应错开。
5.3.11 施焊过程中除工艺和检验上的要求分次焊接外，应该连续焊接
≥3㎜ 氩弧焊打底 ≤5Φ ≤Φ+2㎜ 河南省安装集团有限责任公司
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完成。若由于客观环境的影响被迫中断时，应采取防止裂纹等缺陷产生的措施（如后热、缓冷、保温，防雨等），再次焊接时应仔细检查并确认无缺陷后，方可按焊接工艺的要求继续施焊。
5.3.12 对需作检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。 5.3.13 焊口焊接完成后应及时清理焊口周围的飞溅、渣壳等杂物，经自检合格后做出可追溯性的施工记录。
5.3.14 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式进行返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过二次，并应遵守下列规定： a必须彻底清除缺陷；
b补焊时应制定具体的补焊措施并严格按照工艺要求实施； c需进行热处理的焊接接头，返修后应重作热处理。
5.3.15 安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。
5.3.16 不得对焊接接头进行加热校正。 5.4 焊后热处理和后热处理
5.4.1焊后热处理和后热处理的加热方法、加热范围、保温要求、测温要求应按DL/T819－2002有关规定执行。
5.4.2 焊后热处理一般为高温回火，升、降温速度为6250/δ（单位为℃/h，δ为焊件厚度mm）且不大于300℃/h。温度降至300℃以下可不控制
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