中铁十二局集团 长沙市轨道交通1号线一期工程土建8标
铁道学院站～友谊路站 1#联络通道 2#联络通道 联络通道兼废水泵房 省政府站～友谊路站 Φ42注浆小导管L=2m, @0.3×0.6 Φ42注浆小导管L=2m, @0.3×0.6 Φ42注浆小导管L=2m, @0.3×0.6 Φ8@150×150单层设置 Φ8@150×150单层设置 Φ8@150×150单层设置 Φ22砂浆格栅钢锚杆L=3m，架间距@1m×0.6m 0.6m Φ22砂浆格栅钢锚杆L=3m，架间距@1m×0.6m 0.6m Φ22砂浆格栅钢锚杆L=3m，架间距@1m×0.6m 0.6m C25厚C35、p10 0.25m 厚0.3 C25厚0.25m C35、p8 厚0.3 C25厚0.25m C35、p8 厚0.3 2.衬砌结构断面
联络通道锚喷支护内容包括：挂钢筋网、安装钢架、系统锚杆、喷混凝土。具体采用Ф22mm砂浆锚杆、钢筋网、格栅钢架、C25喷射混凝土等支护措施。衬砌断面图见图4.9、图4.10。支护紧跟开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩在短期内松弛剥落。
钢架、钢筋网和锚杆由洞外构件厂加工，人工安装钢架，挂设钢筋网，锚杆台车或风动凿岩机施作系统锚杆，喷射机械手湿喷混凝土，采用PZ-5B型混凝土喷射机作业
3.系统锚杆 （1）锁脚锚管 ①锚管安装：
采用风动凿岩机钻孔，钻进至设计深度后，高压风清孔；检查锚管孔中是否有异物堵塞；若有，应清除干净后，再将加工好的锚管插入孔内。
②锚管注浆
锚管注浆与注浆小导管施工方法一致。 （2）砂浆锚杆施工 ①原材料准备
锚杆材料：根据地质条件、使用要求及锚固特性，采用20MnSiΦ22药卷锚杆代替砂浆锚杆。
药卷锚杆所用锚固剂提前采购。 ②钻孔施工
钻孔施工应在初喷砼后进行。
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A．孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并用红油漆标记。 B．锚杆孔径：符合设计要求。
C．钻孔方向：锚杆孔应保持与隧道衬砌切线方向垂直。当隧道内岩层结构面出露明显时，锚杆孔宜与岩层主要结构面垂直。
D．钻孔深度：允许偏差±50mm。
E．扫孔:采用高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物。 ③锚杆安装
钻孔结束后用高压风将钻孔清洗，然后将已经浸泡好的早强药卷锚固剂塞满钻孔，接着用推和锤击的方法，把锚杆插入眼底。应注意锚杆为全长锚固，保证锚杆全长被药卷锚固剂所握裹，保证其锚固效果。
安装成型后不得随意敲击杆体，否则将影响锚固剂与锚杆杆体、锚固剂与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力。
④主要技术措施
A．开挖后，立即检查围岩面和初喷砼，及时施作锚杆。
B．锚杆原材料规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体不能有油污或其它不符合规范要求的缺陷。锚杆孔位、孔深及布置形式符合设计要求，锚杆用的专用药卷或水泥砂浆，其强度不低于设计值。
C．锚杆钻孔严格按设计要求定出孔口位置，孔位偏差±150mm；钻孔保持圆顺而平直，孔口岩面平整，钻孔与岩面垂直；钻孔深度及直径与杆体相匹配。
D．锚杆杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，砂浆W／C符合设计要求，杆体露出的长度不应大于喷层厚度；锚杆垫板与孔口砼密贴；随时检查锚杆头的变形情况。
4.格栅钢架施工
（1）钢拱架施工工艺流程见图4.11。
原材料检测 原材料质量检查 测量放样 钢架下料 钢架制作 现场试拼 钢架质量检查 基底清理
钢架安装 18 楔块固定 安装质量检查 中铁十二局集团 长沙市轨道交通1号线一期工程土建8标
（2）钢拱架施工步骤 ①施工准备
格栅钢架加工由钢筋加工场统一制作，须提前准备加工所需材料、机具等。 ②钢拱架加工
格栅钢架提前在洞外按设计加工成型，具体制作工艺如下：
A．格栅钢架要求预先在洞外钢筋加工场厂加工成型。先将加工场地用C15砼硬化，再按1：1的大样在加工场地按设计尺寸放样。
B．放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。加工成型后，要求尺寸准确，弧形圆顺。
C．钢拱架各分节连接板采用L125×80×10角钢，连接角钢与格栅钢筋焊成一体，要求焊缝饱满，保证焊接质量。节与节间用法兰盘螺栓连接。格栅钢架加工完成后分类编号存放。
D．格栅钢架加工后进行试拼。 ③钢拱架的架设
A．初喷砼完成后将钢架在设计要求位置进行安装，对局部欠挖部分应予凿除，以保证钢架施工位置、结构、尺寸正确。
B．安装前，应检查开挖断面的中线及高程；清除底脚下的虚渣及其它杂物，超挖部分超过规定值时应用浆砌片石回填。钢架形成的面应垂直于隧道中线，垂直度允许偏差为±20。
C．为保证钢架置于稳固的地基上，施工中在钢架基脚部位预留15～20cm原地基，采用人工开挖，严禁超挖；架立钢架时挖槽就位，软弱地段在钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。当拱脚标高不够时，用片石垫平槽钢或设置钢板调整。
D．钢架之间用Φ22纵向连接钢筋连接，连接筋环向间距为100cm。钢架应与钢筋网连接，且必须与锚杆焊接牢固，以保证钢拱架、钢筋网、喷射砼和锚杆与围岩形成联合受力结构。
E．钢架的喷射砼保护层厚度不小于4cm。
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5.钢筋网片 (1)施工工艺
钢筋网片安装工艺流程见图4.12。
(2)操作要点 ①原材料备制
钢筋网片采用HRB235(φ8)钢筋,钢材的堆放必须整齐,下垫方木防潮,上有 遮雨棚防水，防止锈蚀、污染和变形。
钢筋须调直除锈，按规定长度下料、绑扎、焊接，按顺序堆放在工作面上使用。钢筋冷拉调直以后，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
②网片的加工
按照设计要求和施工现场的实际需要在大样架上将钢筋焊接成150×150mm的钢筋网格。大样架的制作按照网格的尺寸加工，保证网格尺寸允许误差在±10mm内。网片采用点焊方式连接。
③网片安装
a网片紧贴初喷砼表面，钢筋网搭接长度应为1～2个网格，允许偏差为±50mm。
b钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。当有钢架时，应与钢架联接牢固。
c喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。 d钢筋网表面保护层厚度为3cm，不允许将锚杆、钢筋头外露。 e钢筋网的铺设应设在初喷和锚杆施工后进行。
开 挖 原材料进场检验 初 喷 网片制作 网 片 安 装 与锚杆焊接 图4.12 网片安装工艺流程
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