防范措施：
（1）油管道尽可能远离高温管道，并在其法兰外装设防护铁皮罩，或将油管隐蔽敷设，防止喷油着火；
（2）油系统管道、阀门接头、法兰等附件的承压等级按耐压试验压力选用，最小不小于PN2.5；
（3）法兰垫严禁使用胶皮垫、塑料垫、或其它不耐油、不耐高温的垫料；
（4）加强油管附近热力管道的保温，保温层外应加装白铁皮包好；
（5）按规定采取防静电措施； （6）加强管理，严防外来火种；
（7）汽轮机主油箱应按国电公司“25项反措”装设事故放油门和事故油箱。
潜在事故三：凝汽器损坏
触发事件：由于各种腐蚀导致凝汽器管板、铜管穿孔。 发生条件：
（1）循环水质差；
（2）循环冷却水中有悬浮物、泥砂等固体颗粒状硬物； （3）氨水腐蚀；
（4）凝汽器铜管中有沉积物； （5）凝汽器铜管装配质量差。 原因事件：
（1）管板电偶腐蚀；
（2）铜管的冲刷腐蚀； （3）铜管的氨蚀；
（4）凝汽器铜管沉积物下的腐蚀； （5）应力腐蚀； （6）有异物进入凝汽器。
事故后果：影响机组经济效益、设备损坏、财产损失 危险等级：III 防范措施：
（1）防止循环水中的悬浮物沉积，减缓凝汽器的停用腐蚀； （2）更换凝汽器管材，选用耐蚀能力强的材料；
（3）加强管理维护，改善循环冷却水水质，为凝汽器设备创造较为温和的环境；
（4）注重运行中循环冷却水的杀菌处理、阻垢处理、加缓蚀剂处理等维护工作；
（5）保持铜管清洁；
（6）在凝汽器管板上涂防腐胶，悬挂金属腐蚀片； （7）加强检修质量、验收工作，防止异物落入； （8）加强运行监控，谨防发生断叶片掉入凝汽器内。
潜在事故四：承压容器（包括除氧器、加热器、集箱等）爆炸 触发事件：在承压状态下结构失衡而破裂：（1）故障：A控制系统故障引起压力容器超压；B承压容器因质量、材质、腐蚀、焊接或安装不当；C撞击或人为破坏造成的压力容器破裂；D静电、雷电造成的破裂。（2）安全防爆措施失控：A超温、超压造成破裂；B安全阀等安全附件失灵、损坏或操作不当；C气瓶未按有关规定充装和操作规
程进行操作。
发生条件：运行状态失常、爆炸或破裂渗漏。 原因事件：
（1）制造、安装缺陷扩展； （2）违章操作超压超温运行； （3）介质品质不良对材料的蚀损； （4）频繁的交变载荷导致材料或结构疲劳； （5）易燃易爆气体或高温油料泄漏遇火种。 事故后果：设备严重受损、人员伤亡、系统停运。 危险等级：III 防范措施：
（1）为了防止承压容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996）、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定；
（2）严格按规定进行制造及安装质量监督检验；
（3）承压容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检；
（4）结合承压容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验；
（5）严格执行操作规程，杜绝违章作业； （6）定期对承压容器进行内外部检验，消除隐患； （7）加强对承压容器运行状态的巡查，定期维修；
（8）安全设施要齐全完好：A配齐安全设施，如消防设施等，并保持完好，B严格执行承压容器、气瓶等的安全监察规程，定期由
质检部门监督检验。
潜在事故五：承压管道（热力系统承压管道）爆破 触发事件：
在运行状态下发生变形、断裂：
1、故障：a.控制系统故障引起承压管道超压；b.承压管道存在材质、腐蚀、疲劳、焊接或安装的问题；c.撞击或人为破坏造成的承压管道破裂；d.静电、雷电造成的破裂。
2、安全防爆措施失控：a.超温、超压造成破裂；b.安全阀等安全附件失灵、损坏或操作不当；c.未按操作规程进行操作。。 发生条件：
严重超压、材料的蚀损、气液泄漏。 原因事件：
制造安装缺陷的扩展；2、严重超压且安全附件失灵；3、汽水品质不良对材料的蚀损；4、受粉尘及火焰冲刷时受热面的蚀损；5、静电起火；6、易燃易爆气体或高温油料泄漏遇火种；7、金属腐蚀，高温腐蚀。
事故后果：人员伤亡；2、污染环境。 危险等级：III 防范措施：
1、严格按规定进行制造、安装，质量验收合格； 2、严格执行操作规范，杜绝违章作业；
3、对安全附件作运行巡查及检修，消除其隐患，保证其完好；
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