沈阳化工大学学士学位论文 第四章 控制系统上位机程序设计
第四章 控制系统上位机程序设计
本系统的上位机采用MCGS组态软件进行系统的组态。MCGS为国产软件，具有操作简单，性能稳定可靠的特点。本章主要描述上位机设计的主要过程和上下位机联机调试的过程。
4.1 上位机实时数据库的建立
在上位机的组态中需要建立内部变量，以便于主画面里按钮等的连接操作，本系统的实时数据库如图13（部分）：数据对象类型有开关量，数值量。对于每一个开关量（输入与输出）都建立了开关量的数据对象。检测次数，主测次数，辅测次数，水压实时数据都建立成数值型数据对象。
图13 实时数据库的建立
4.2设备的选择和通道的连接
设备的选择是指对于PLC的选择，及通信参数的选择。通道的连接是指把实时数据库里的变量和PLC内部的地址建立一一对应的关系，从而实现上位机对下位机的监视与控制。详细设置见图14 。设备选为西门子-S7200PPI，设置设备内部属性，根据所需要的变量，设定PLC内对应的存储区通道，然后进行和数据对象的连接。
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图14 设备属性设置和通道连接（1）
图14 设备属性设置和通道连接（2）
4.3主画面的绘制、连接
1、运行画面共建立了四个画面分别为：电磁阀测试主控窗口、仿真测试和数据记录、关于和帮助、开始画面，详见图15。
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图15 窗口的建立
2、电磁阀主控窗口如图16，这是测试时使用的主要窗口，集成了参数设定，结果显示，工艺流程。
图16 上位机主画面设计
画面的左边为工艺操作流程，提示操作。中部为工艺流程示意图用于显示每个流程的进行步骤。右半部分为参数设定部分，在此部分可以进行模式的选择，主测次数和辅测次数的设定，还可以显示测试结果，显示电测阀门测试的报警信息，同时开始按钮和复位按钮也安排在此部分。
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4.4上位机和下位机联机调试
本设计在实验室进行了上下位机的联机调试，调试的内容包括下位机程序是否完善，上位机对下位机能否控制。
在设计前期主要是采用PLC仿真软件进行程序的调试工作，但是效果并不理想程序的正常逻辑顺序测试不出来，特别是有些功能块仿真软件并不识别。于是再次检查程序后，就在实验室的PLC上进行测试，结果理想，经过完善相应部分后下位机程序调试完毕。
下位机程序做好后就进行了上位机（MCGS）的组态。也是在实验室进行了连接调试，最后证明所有程序都是达到了预期设想的目标要求。
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