分型过程： 创建适合的实体模型 初始化： ·验证型芯/行腔区域 ·项目路径 ·补孔 ·项目名称 ·创建曲线和/或片体 模型部件验证（MPV） ·命名规则 ·创建型芯/型腔 ·拔模斜度 ·单位 ·分型 ·材料 添加模架/标准件 计划： ·内抽芯/滑块 ·模腔布局 ·内嵌件 ·推杆 ·浇口 ·冷却 ·电极 ·模架 准备阶段 实施阶段 图4-6 Mold Wizard设计流程 分型的详细过程 ·项目初始化
·设置模具坐标系（模具坐标系统的XC-YC平面必须定义在动模和定模接触面上，ZC轴正方向指向塑料
熔体注入模具主流道的方向上）
·设置收缩率（由于塑料的热胀冷缩大于金属模具的热胀冷缩，所以冷却成型后的产品尺寸将会略小于模
具型腔的相应尺寸，因此模具设计时模腔的尺寸要求略大于产品的相应尺寸以补偿金属模具型腔与塑料熔体的热胀冷缩差异）
·定义模坯尺寸
·补破孔（当自动生成的曲面不适用时，人工创建自由曲面修补面） ·创建分型线
·编辑分型线（用过渡对象分割分型线 ·创建分型面。
·创建型芯和行腔区域。 ·创建型芯和行腔镶件。 图4-7说明了分型的详细流程。
可选项： ·编辑收缩率 ·辅助设计修正 完成设计： ·浇口 ·流道 ·冷却 ·建腔 ·材料清单（BOM） ·图纸 可接受否？ 否 定义： ·模具坐标 ·成型镶件 ·模腔布局 设计： ·推杆 ·内抽芯/滑块 ·内嵌件 设置顶出方向 分型环是否共平面？ 否 环上各线段能否定义平面、扫描面、拉伸面？ 否 是 定义成型镶件（决 定分型面必要的覆 盖尺寸） 使用Mold Wizard工 具创建内、外封闭几 何体 使用自由曲面建模 工具创建剩余的封 闭几何体 定义区域和分型 线
是 创建平面分型面 用过渡点或线段分割非扩展面或使平面分型环 用通用建模方式创建自定义分型面 分别定义过渡点/线间各段片体 系统将创建在过渡线段的片体 修剪型芯、行腔
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