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完全固化时才能脱模.
B.再将超过模具边缘的玻璃钢毛边,残胶剪断,敲松或铲去,便于顺利脱模.将在粘结在模具法兰边的胶衣等杂物敲松
C.脱模时不能硬打硬敲,应根据模具形状结构.因势利导的脱模,如模具有脱模气嘴应接入气源靠气管的压力将产品从模具中顶出，还不能顺利脱模可用胶锤敲击模具的法兰边，直到制品从模具分离为止。不能用锤用力敲击产品内边或模具使用面,以免引起模具炸裂，降低使用寿命。
D．刚脱模的产品必须摆好放平静置之1小时以上再进入下道工序，防止产品翘曲变形。将刚脱出的产品放平定型固化。 说明及注意事项； A.脱模使用的工具最好为橡胶或木制，严禁用锤用力敲击模具，以免引起模具炸裂，降低使用寿命。
B.产品同模具里面脱模拿出时应轻拿轻放，防止产品毛边角刮花损伤模具面。 C.刚脱出的产品必须平放定型固化，防止产品翘曲变形。 六切边工序 1、设备工装工具等生产装备明细： A．后机罩 B．劳保用品 C．电源 D．排风机 E．手动角磨机 F．压缩机 G．合金切割片 2、生产加工工艺：
A．穿带好手套，口罩，平光镜，防尘帽等劳保用品领出所需工具并安装好，接好电源线。穿戴好劳保用品和接通好操作所需工具，做好操作准备。
B．认真识别所需切除的边与产品周边切割边缘线，和方孔切割线。明确加工操作标准. C．将产品放置于工作台上，用切割机按产品边缘的切割线让开0.5-1mm处切去产品毛边，注意下刀时应尽量避开切割线多一点或分多次下刀切割，以免切入线内达不到产品要求尺寸。沿产品切割线切除毛边,严禁切如切割线内.
D.使用的切割机在正常连续作业一小时后或手感发热过高时应间歇停止使用，或换另一台机轮
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番使用，以免防止切割机运转时间太长而导致内部发热过高造成损坏。使用的切割机应间歇或轮番使用。
说明及注意事项；
A．切割时，下刀应让开产品切割线，宁可多处切割线边不能切入线内。
B．在切割机加工时装切割片和转动轴应避开产品糊制时多出的毛边或玻璃纤维，以免玻璃纤维缠绕转动轴造成切割机损坏和操作安全危。
C.切割机每使用4小时后，应用压缩空气从机器各散热口吹入，清除在进行切边作业时吸入内部的灰尘玻璃纤维等杂物，防止杂物聚集过多影响机器正 常运转和其它弊端，提高其使用寿命。洛阳圣晨 七修磨工序 1、设备、工装、工具等生产装备明细： A．后机罩 B．劳保用品 C．电源 D．排风机 E．手动角磨机 F．压缩机 G．百叶轮磨光片 2、生产加工工艺： A．将已切去毛边的产品放置于操作台上，用安装好磨光片的磨光机沿产品切割时所余留的边磨到切割线齐，修磨时，若产品边距切割线近应用力稍轻一些，以免用力过猛，磨光片入线内，造成产品达不到尺寸要求。将以切去毛边的产品磨到切割线齐。并修磨平顺，无锯齿痕，不挂手。
B．开方孔位置要求精确度轻高，修磨时应刚好留出切割线。然后再交下工序修锉。要求精度较高的产品修磨时应刚好留出切割线。
C．检查产品表面的毛刺，高位凹凸不平，树脂硬块，玻璃纤维下坠，极度分层等现象，将其磨平。内表面平整光滑，无毛刺和明显凹凸不平现象。
D．机罩前方边缘装密封条周边和装电锁孔位，组合开关等相关孔位的厚度应控制在2mm-3mm左右，过厚则造成安装不上，过薄则失去强度。安装关键孔位厚度控制在2mm-3mm左右。 3、说明及注意事项；
A.修磨时，应刚好磨到切割线齐为准，并修磨平顺，无锯齿痕，不挂手。
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B.产品内表面的毛刺，高位凹凸不平，树脂硬块，玻璃纤维下坠，极度分层等现象，将其修磨平顺。
C.切割机每使用4小时后，应用压缩空气从机器各散热口吹入，清除在进行切边作业时吸入内部的灰尘玻璃纤维等,进行保养,延长其使用寿命.
D.机罩前方边缘装密封条周边和装电锁孔位，组合开关等相关孔位的厚度应控制在2mm-3mm左右，过厚则造成安装不上，过薄则失去强度。
八开孔工序
设备工装工具等生产装备明细： 1.产品开孔用图纸 2.机罩开孔钻模 3.电源 4.手电钻 5.相关孔位电器 6.3毫米钻头 7.6毫米钻头 8.10.5毫米钻头 9.16毫米开孔器 10.10毫米钻头 11.组合仪表 12.8—10毫米圆锉 13.15毫米宽板锉 14.12毫米钻头 生产加工工艺：
A．识别生产用图，撑握相关孔位尺寸，位置大小要求。结合开孔模具和机罩上的开孔标识等明确开孔要求。识别图纸掌握相关孔位大小位置尺寸要求.
B．参照图纸依次安装好不同大小的开孔器，钻头配钻开孔。参照图纸或依据开孔模具在规定的位置配钻大小相乎的孔.
C．组合开关电锁半圆孔等要求精度交高的孔位开完孔后用板锉和圆锉逐一修锉并用相关电器按键开关试装完好后转入下工序。组合开关电锁半圆孔等要求精度较高的孔位以相关电器能够顺利安装为准.
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D．生产工序完成后检查工具完好后存放，如开孔器钻头，电钻和板锉等工具。检查工具完好后存放 3、说明事项；
A.开孔时电钻的转速应调试适当，以免产品中的玻璃纤维被开孔器或钻头搅出。 B.配钻开孔应符合产品图纸和技术要求。
C.开孔器和钻头在每天使用完毕后必须检查是否有磨损现象，是否还能达到相关产品图纸和技术装配要求，确保下次操作无误。
九安装预埋件工序 设备工装工具等生产装备明细： 1．M10螺母 2.M10×30螺杆 3.玻璃纤维丝腻子 4．02#玻璃纤维布 5．04#玻璃纤维布 6．树脂 7．固化剂 8．保险盒预埋铁片 9．M5×20螺栓 10．毛刷 11．水瓢 12．保险盒预埋工装 生产加工工艺 A．预埋螺母；将以打好蜡的的螺杆穿入螺丝孔位,在内部套上相应的预埋螺母,螺杆以刚落出螺帽为准.用以调配好的玻璃纤维丝腻子加入适量固化剂涂刮于预埋螺母上,注意多少适量并涂刮均匀,严实无气泡,在所有预埋螺母上糊35×35的04#布4层,45×45的02#纤维布一层盖面.待纤维丝腻子和布层固化后卸下螺杆.玻璃纤维丝腻子和树脂完全充分固化，预埋螺母上糊制的布层和腻子无气泡，平整整齐无毛刺，使螺母不能在装配时旋转转动。
B.机罩保险盒预埋铁,把两块预埋铁片用M5×20的螺栓连接在预埋工装上,注意边角对齐和方向淮确无误,用调配好和玻璃纤维腻子加入适量固化剂涂刮于预埋铁片上,在糊制35×50的04#纤维布4层,45×60的02#纤维布层固化后,卸下工装交下工序.预埋铁位置方向准确无误，玻璃纤维
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丝腻子和树脂完全充分固化，预埋铁片上糊制的布层和腻子无气泡，平整整齐无毛刺。 说明及注意事项;
A.使用和螺母和预埋铁件外表不能有油或蜡，以免影响其预埋件在玻璃中的粘结效果。 B.配合安装预埋件所用的工装螺栓等必须全部打蜡再投入使用，以免在使用中溅入树脂造成不好脱取或损坏。
C.使用涂刮的腻子中必须含有45%-50%的玻璃纤维丝，保证其强度。并在使用时固化剂搅拌均匀，固化时间控制在糊好布层至20分钟之内为宜。
D.糊制纤维布所用和树脂快慢控制在糊完10分钟内固化，过慢会导致树脂下流，含胶量不足，影响麻。 十水磨除蜡工序 设备工装工具等生产装备明细： 1.60#-120#粗砂布 2.铲刀 3.玻璃钢机罩 4.砂纸打磨垫板 5.气动砂磨机 6.洗衣粉 7.240#砂纸 8.烤箱 生产加工工艺： A.用铲刀或取60#-120#粗砂布将模具分模位置所遗流出的胶衣，模具缺陷造成的凸出的硬块或机罩表面凸起较大的疙瘩全部磨平，注意用粗砂布打磨时不能面积过大，以刚好将凸起物打磨平为宜。以免造成过深的砂痕面积过大，在喷涂油漆时遮盖不住，影响产品外观。用粗砂纸打磨时以刚好将凸起物打磨平为宜。以免造成过深的砂痕面积过大，在喷涂油漆时遮盖不住，影响产品外观。
B.在用240#砂纸水磨除蜡时应打磨均匀到位，特别是边角凹陷部位。除去机罩表面所以蜡层。 C.水模除蜡完毕后机罩表面必须用清水重新干净并烤干或自然晾干。
十一表面针孔处理工序（专利技术有所保留）
设备工装工具等生产装备明细：
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