东宝河主桥0号块专项施工方案

深圳市东宝河新安大桥新建工程项目 主桥0号块专项施工方案

安排专人进行清理，然后用空压机对模板内的灰尘吹风及高压水泵用水冲洗模板内表面（灰尘及其他杂物从排水孔吹走），同时再对模板内进行润湿。

混凝土纵向浇注顺序由两墩顶处分别向跨中及梁端浇筑，并就每箱的底板、腹板高度,沿结构横截面以斜坡层向前推进。

混凝土浇注过程中横向坚持“对称、平衡、同步进行”的原则，沿梁高方向先浇注底板，再浇注腹板。

混凝土一经入模，立即进行全面振捣，使之形成密实的均匀体，先由一台振动棒进行浇筑振捣，紧随其后由一台振动棒进行复振，避免出现漏振。振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度表面泛浆气泡消失为准，防止漏振、过振。振捣过程中严禁振捣棒触碰波纹管、模板。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍，每点振动时间约70s，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下5cm～10cm为宜。对于钢筋、预应力筋密集处等关键部位，采用30型振捣器振捣，必要时在振捣器前端焊钢筋辅助振捣，并适当加密振点，振捣过程中派专人检查，坚决杜绝麻痹大意思想，保证混凝土振捣质量。

混凝土浇筑注意事项：

①施工前，做好充分准备，地泵及振捣器应提前到位，以保证混凝土连续快速浇筑，防治施工冷缝的出现。

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②对模板、钢筋骨架，预应力管道，预埋件及预留孔位置、标高等均应详细检查。发现问题及时处理。模板内杂物要清理干净，尤其是梁底和墩顶接缝处。

③腹板振捣以插入式振捣器为主。在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，灌筑腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。

④灌筑混凝土时，要防止锚垫板位移和倾斜，防止管道踩扁和移动。 ⑤施工时要设专人对横隔板、横隔梁等钢筋、预应力密集处等关键部位进行振捣和检查，并备钢筋，人工捣固。混凝土灌注和振捣过程中应注意防止波纹管上浮。

⑥ 振捣器在振捣混凝土时，不得触及埋设物、预应力管道和模板，以防结构移位或变形。

混凝土养护

混凝土浇筑完成并收面平整后，用土工布覆盖，并定时洒水进行养护，养护时间不少于14天。

6.8预应力施工 1、施工准备

(1) 梁段混凝土浇筑完成，采用预应力束孔清洗器检查预埋孔道是否畅通，如有问题应进行处理。采用穿束机穿纵向预应力束。穿束后检查预应力筋外露情况，保证两端外露长度基本相同，满足张拉要求。

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(2) 张拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进行检查和校验，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。

(3) 张拉前安排监控单位进行孔道磨阻试验。

(4) 钢绞线、锚具、夹片按照相关规定做强度试验，符合要求才能使用。 2、张拉、压浆、封锚 （2）张拉

钢绞线张拉：预应力束纵向张拉选用满足要求的千斤顶，以及配套的其他张拉设备。

纵向预应力筋张拉是控制工期和质量的关键工序。张拉必须按设计要求的顺序进行，在梁段混凝土强度达到设计张拉强度的90%以上，，且龄期达到7d后即可开始张拉纵向预应力筋，竖向预应力筋张拉待纵向预应力筋张拉完成后进行。所有张拉过的竖向预应力钢筋，在混凝土达到强度后进行二次张拉。

张拉时确保“三同心两同步”，并采取双控措施，以张拉力控制为主、伸长量校核为辅。“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具各锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两步同”即“T”构两侧两端均匀对称同时张拉。

张拉质量及安全要求：

① 实际伸长量不超过计算伸长量的±6%（两端之和）。 ② 张拉过程中出现以下情况之一者，需要换钢绞线重新张拉： A 后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者； B 锚具内夹片断裂两片以上者（含有错牙的两片断裂）；

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C 锚环裂纹损坏者；

张拉完毕后，必须经技术人员检查签字认可。锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、粘污、散失。

③ 滑丝与断丝处理：

A 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%，且一束内断丝超过1丝时均须进行处理。

B 处理方法：当一束出现少量滑丝时，可用单根张拉油顶进行补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉。

④ 安全要求：

A 高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。 B 油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。 C 油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连接，油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通。在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油，否则应及时修理更换。

D 张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。 E 张拉时发现张拉设备运转异常，应立即停机检查维修。

F 锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。施工时在终张拉完后按设计文件要求对锚具进行防锈处理。

⑤ 张拉设备检验

张拉千斤顶在张拉前必须经过校正。校正的有效期为6个月且不得超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。

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