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(h) 混凝土浇灌完毕后，应及时割断吊筋，等地面以上混凝土初凝再拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。
(i) 导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆，以防再次使用时阻塞导管。 (j) 钻孔灌注桩空孔处应及时回填。
C. 钻孔桩水下混凝土的质量应符合下列要求： (a) 强度应满足设计要求。 (b) 无断层或夹层。
(c) 桩头凿除预留部分后，无残余松散层和薄弱混凝土层。
(d) 需嵌入底板内的混凝土桩及锚固钢筋长度应符合图纸要求。 ⑶ 钻孔灌注桩的允许偏差及检验方法见下表 项次 1 2 3 4 钢 筋 笼 桩 的 5 位 置 偏 移 6 项 目 主 筋 间 距 箍 筋 间 距 直 径 长 度 垂直于桩基中心线 1～2根桩 单排桩 群桩基础的边桩 条形基础的桩 群桩基础的中间桩 允许偏差±10 ±20 ±10 ±50 d/6 且不大于100 d/4 且不大于150 ≤H/100 吊线和尺量检查 拉线和尺量检查 尺量检查 检验方法 b. 由公司总工及项目技术负责人将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。
c. 由项目经理和项目工程师对每一个管理岗位制定岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖惩方法。
d. 在每一道工序开工之前，由公司总工及项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。
e. 成立以项目技术负责人、项目质量负责人为主的督查小组，对施工质量过程控制进行第三方监控。监控内容包括对现场进行实时随机抽样，以及根据汇总报表进行随机抽样。
f. 在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。 5.4.1.3.2施工质量管理
在编制施工组织设计时，把保证工程施工质量列为主要内容之一，对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施，并列出专门章节阐明技术措施内容和实施细则。
a. 项目开工后的一个周内，施工单位向项目监理提交一份详细的质量保证计划，作为合同的一个组成部分。
b. 工程实施前，对参与本工程施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并组织起由项目质量经理、项管部质量工程师、施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量。
c. 工程实施时,严格按照经过公司总工程师审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行ISO9002标准和有关\施工与验收规范\及建设单位、监理单位作出的技术规定。
d. 各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教育，不断提高技术水平和质量意识，为保证工程量多作贡献；
e. 积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为\小组\活动课题或技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。
f. 施工单位应按项目监理的指示精心施工，保证永久工程的质量满足设计图纸和技术规范的要求,施工质量必须全部达到优良等级。
g. 每道工序施工完毕，先由班组自检，认定达到优良等级后填单，然后由施工队初验，认定达到优良等级后再由项经部专职质量员会同建设单位代表和施工监理正式验收，
沿桩基中心线 垂 直 度 注：⒈ d为桩的直径；H为桩长。 ⒉ 检查数量：按桩数抽查10%，但不少于3根。 5.4.1.3 钻孔灌注桩的施工质量控制
在本工程施工中，全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。
5.4.1.3.1施工质量过程控制步骤如下：
a. 由公司总工及项目技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。
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认定达到优良等级后方可进入下道工序。
h. 现场施工或安装时，凡有质保手续、试验、检查的报告，必须由质保经理或由其委派的代表在报告上签字，写上“施工单位已经同意”的字样，然后交项目监理批准。
i. 一旦发生永久性工程的部分试验或控制不能满足质量标准的情况，施工单位应立即报告项目监理和业主，并主动调查情况，分析原因，提出技术处理措施方案。施工单位应按上海市有关“质量事故处理”的规定，填写质量事故报告表，写明情况、原因、责任和处理情况。并在规定的日期内提交有关部门。
j. 施工单位应负责对质量事故进行处理。处理质量事故的技术方案应得到项目监理的批准。处理后的工程或产品应请项目监理进行检查、验收、签证，直到满足设计要求。
k. 施工单位应委派专职质保人员全面记录其内部的质量保证体系，提供系统外部的具体细节证明，按规定的表式与要求认真填写各类原始报表和\隐蔽工程验收报告单\，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。
l. 实行施工质量奖惩制度
5.4.1.3.3计量保证措施
a. 加强对计量的宣传和教育，做到有法可依，违法必究。
b. 物资计量一律计算净重，计量单位必须采用中华人民共和国法定计量单位。 c. 建立物资计量(三级)管理网络，在一级计量检测点上，应由物资保管员，料管员或司秤员进行物资计量检测工作，并按规定格式填写收发料单，字迹必须清楚，每张单据上应反映计量检测的方法，其它人员未经领导批准不能擅自进行计量操作。
d. 项经部内必须有兼职计量员，负责对计量器具的监督管理工作。
e. 建立计量器具台帐，做到有帐可查，保证计量器具在有效期内使用，杜绝使用损坏或超过有效期的计量器具。
f. 对到期的计量器具，必须送有关部门重新测定后方可使用，对损坏的计量器具，能修复的，修复后需测定后方可使用，不能修复的则做报废处理。
g. 使用量具时，要先用干净棉纱擦去表面油污，按量具使用要求操作，用毕擦净量具，上防锈剂，妥善放入盒内；
h. 应正确选用计量器具，不得用精密量具去测量粗糙另件，以免加速量具的磨损； i. 凡使用仪器仪表者，必须首先仔细阅读该产品说明书，掌握仪器仪表结构，性能和操作程序，严格按规程操作。仪器仪表在运行中，操作者不得擅自离开工作岗位，如遇到阴雨天气，应停止使用，如非得使用时，定要做好防范措施，使用后不得立即放入箱内，应置放室内空气流通处，放置数小时，轻轻用干净纱布擦拭表面水汽，方可入箱，否则立即放入会引起仪器光学镜头发霉，箱内干燥剂，必须经常更换，以保护仪器仪表干燥，从而保证仪器仪表的精度准确；
i. 长期不用的封存计量器具，每年必须检查一次，该上防锈油的应清洗后，换上新的防锈油保管。
5.4.2 基坑围护三轴水泥土深层搅拌桩施工方案 5.4.2.1搅拌桩施工工艺流程图：
5.4.2.2施工工艺方法
? 搅拌机就位，并检查是否符合要求，其基座要求平稳牢固。
? 预搅下沉：待搅拌机的冷却液循环正常后启动搅拌电机，放松其重钢丝绳，使搅拌机沿导向
架方向，向内侧旋转搅拌切土下沉。
? 控制下沉速度：下沉速度控制在0.8/分以内，其工作电流不应＞100A。如果下沉速度太慢可
以补给少量水泥浆以利钻进。 ? 搅拌头下沉速度至设计深度。
? 制备水泥浆：严格按设计要求和确定的水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆到入集料斗中。 ? 第一次喷浆提升搅拌：钻进到设计深度后开启压浆泵，经过高压管、中心杆向上土体喷射注
浆，同时钻头旋转搅拌提升，使灰浆与搅拌的原土充分拌和，搅拌头提升速度应控制在0.6/分以内，当搅拌头提升地面时，规定的水泥浆正好用完。
放线定位 开挖沟槽
搅拌机就位 予搅下沉 第一次喷浆提升搅拌 制备灰浆
第二次搅拌下沉搅拌 第二次喷浆提升搅拌 搅拌成桩 搅拌机就位 14
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? .第二次搅拌下沉。 ? 第二次喷浆提升搅拌 ? 第三次搅拌下沉、提升。
? 清洗：注浆完毕后即进行冲洗，以免造成阻塞。 ? 移位：成桩完成后转移到下一钻位重复上述工艺。 5.4.2.3质量标准：
? 水泥品种（普通硅酸盐）、标号（42.5）、外加剂（水玻璃），掺量必须符合设计要求。水
灰比为：0.5~0.6：1。
? 搅拌桩桩长、直径、搭接符合设计要求。 ? 定位偏差±2cm，垂直度＜L/100。 ? 桩的长度±10cm，直径±2cm。 5.4.2.4质量保证措施：
? 搅拌桩正式施工前，应做好试验，确保喷浆速度和灰浆输送量配套，保证规定水泥浆用完。
为了提高搅拌桩的早期强度，须掺入水玻璃作早强剂。 ? 深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度。 ? 控制搅拌下沉速度，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。 ? 水泥浆不得离析，严格按设计配比正确计量配置，要预先筛除水泥结块。 ? 确保喷浆量，实际喷浆量不得小于计算喷浆量。水泥掺量为8%。 ? 确保加固强度和均匀性。
a) 应保证输浆管道畅通，且不允许发生断浆现象。 b) 严格控制喷浆和搅拌起升速度。
c) 控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅
拌。
d) 确保桩体搭接，桩体垂直度偏差不得＞L/150。 e) 确保桩体，搅拌头直径＞700mm。
? 确保壁状加固的连续性，相邻桩体施工间隔不得超过24小时，如遇停电等特殊情况出现长
间隔时间施工时，施工班长必须认真处理采取加强有力等措施，保证桩体搭接的连续性或作补桩处理。
? 在下沉或提升搅拌发生故障排除后，应提升或下沉钻头0.5~1.0m，然后重复下沉或提升搅
拌。
? 深层搅拌机入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应缓慢升降速度或补给少量水泥浆，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后，才能重新启动电动机。
? ? ?
深层搅拌机电网电压低于380V时应停止施工，以保护电机。 泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输送。
水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时，宜先拆除管路，排除灰浆，妥为清洗。
? ?
灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特殊路轨箱。
5.5 混凝土支撑施工方案
? 混凝土支撑一般来说是偏心受压杆件，截面大，形状简单，施工方法和普通混凝土结构类
似，所以本节不赘述浇筑支撑的方法；
? 混凝土支撑的配筋按照偏心受压柱，而作为栈桥的支撑，则上下钢筋为受力钢筋，构造要求
按照连续梁；钢筋下料时应分清结构的受力特征，避免搞错。
? 应在地面原土采取夯实并铺设道渣，最后铺设纤维板（油毛毡）隔离层的方法。如果原土被
严重扰动或土性很差难以直接作地模，可铺设100厚道渣后浇筑100厚C20混凝土垫层找平后再铺设隔离层；无论何种情况都必须满铺垫隔离层，防止日后发生粘在支撑底的混凝土垫层脱落伤人的事故。或者用素土夯实，上铺500*100的木方，间隔500mm,上面再铺设九夹板作底模板。
? 混凝土支撑应满足达到85％设计强度后才能承受设计的荷载，现场应制作同条件养护的
3d,7d,14d早强试验试块作参考。达到设计强度后才能进行下道工序挖土施工.。 5.6 基坑降水方案
本工程的开挖深度约为商业及地下车库区域为14.30米，高层主楼区域为15.30米且为整体开挖，开挖面积较大。为了提高基坑的安全、可靠性，提高被动土的强度和刚度，减小围护的变形，结合我公司类似的工程降水经验，本工程宜采用真空负压复合降水的方法（详见基坑降水平面布置图）。
5.6.1 平面布置方面：
a) 根据基坑的面积和平面布置形状，开挖深度和土层特点，本工程拟采用深井降水方法，
5.4.2.5设备安全措施 ? 深层搅拌机冷却循环液在整个施工过程中不能中断，应经常检查。 由计算可知本工程坑内需要布设84口疏干井和2口坑内专用水位观测井，总计86口。
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b)减压井：根据基坑的平面布置形状和承压水稳定性计算结果，本工程需要在坑内布设30口减压井和坑内外7口承压水观测井以及3口备用井。总计40口。
5.6.2 垂直布置方面：
1疏干井：根据挖土深度及降水需要，降到挖土面以下1.0米的技术要求和1：10的水力坡○
度，商业裙房和地库的疏干井统一深度为21米；1#和2#主楼的疏干井统一深度为22米，其中滤水管长为8米（分三道设置）。井口以地坪上50cm为准，扣除1：10的水力坡度影响，此深度可以满足基坑挖深的要求（见剖面图）。观测井深度和疏干井深度一样。
本工程采用φ273㎜深井，开孔孔径为φ650㎜，工程基坑内布设疏干井84口、2口专用水位
7层减压井和7口观测井；3口备用井；总计126口。 观测井；30口第○
成孔施工机械设备选用GPS-10型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填砾、粘性土、封孔等成井工艺。成井工艺流程如下： ? 测放井位：根据降水管井井点平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件
的影响时，现场可作适当调整；
? 埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管
外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m；
? 安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线； ? 钻进成孔：真空疏干管井开孔孔径为φ600mm。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢
转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌；
? 清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内
杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止；
? 下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深
符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中；
? 填砾料（中粗砂）：填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷
头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05，然后开小泵量按前述井的结构设计要求填入砾料，并随填随测填砾料的高度。直至砾料填至设计位置为止。
? 填粘性土：各井在中粗砂的围填面以上均围填粘性土，围填时，应将块状的粘性土碾碎后填
入，下入速度不宜太快，沿着井管周围少放慢下的围填，围填部位按井结构图的要求。 ? 井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在井口地表以下采用优质粘性土或水泥
浆封孔，厚度大于1.00m以上。
? 洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水洗井，待井能出水后提
出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂为止。 ? 安装水泵试抽：
成井施工结束后，在真空疏干管井内及时下入潜水泵、铺设排水管道、电缆线，地面真空泵安装等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。先
2减压井：①减压井（观测井、备用井）：由地质勘查报告可知第○7层土层顶板在25米○
左右，所以滤水管上部井管长度为25米，根据勘查报告和我公司以往经验，滤水管长度为8米，下部再加1米沉砂管，故减压井井深为34米（见剖面图）。
以上管径为273㎜，均一径到底；井位尽量均匀布置，因土体加固和栈桥影响会造成个别井的不均匀布置，但对整个基坑而言无碍降水效果；井点管位置应插旗或其他方法做醒目标识，挖土前就井点位置对挖土机司机做详细交底，避免机械碰伤井点管。
5.6.3 深井井管构造与设计要求
? 井口：井口应高于地面以上0.50m，以防止地表污水渗入井内，一般采用优质粘土或水泥浆
封闭，其深度不小于3.00m。
? 井壁管：各类管井的井壁管均采用焊接钢管，井壁管直径φ250mm（内径）。
? 过滤器（滤水管）：各类管井均采用圆孔滤水管，滤水管外均包两层30目～40目的尼龙
网。
? 沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管
底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m，沉淀管底口用铁板封死。
? 填滤料：真空疏干管井：各井从井底向上至地表以下2.00m均围填中粗砂或瓜子片。 ? 填粘性土封孔：在中粗砂的围填面以上采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的
封闭工作，对于减压管井尤其要在过滤器的上部用粘土封填密实，以确保下部承压含水层与上部潜水不连通。
各井的结构及过滤器的安装部位见附图。注意管井施工时，井点深度全部以井底标高来控制，若场地标高有起伏应在管井的最上部一节相应的增加或者减少井壁管。 5.6.4 深井成孔施工工艺与设备安装
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