塑件和浇注系统总体积为V=2×2.84×=8.52×
mm3
mm3+2.84× mm3
（2）计算塑件的质量
塑件的质量M1=2V1×ρ= 1.13g/cm3×2×2.84× mm3× =64g
塑件与浇注系统总质量M= V×ρ=8.52×=94g
（3）注射机的选用
初选型号为XS-ZY-125注射机。
XS-ZY-125 注射机的技术规范及特性如下： 螺杆直径(mm)： 42
最大理论注射容量(cm3)： 125 注射压力(MPa)： 120 注射行程： 115 锁模力(KN)： 900 最大注射面积(cm2)： 320 最大模具厚度H(mm)： 300 最小模具厚度H1(mm)： 200 最大合模行程： 300 喷嘴圆弧半径R(mm)： SR12
mm3×1.13g/cm3×
喷嘴孔径d(mm)： 4
?0.054????0定位孔直径：
动、定模固定板尺寸：428 X458 拉杆空间：260 X290
推出形式： 两侧顶杆，机械顶出 合模方式： 液压-机械
机器外型尺寸： 3340X750X1550 注塑机的校核：
(1) 按注塑机的额定锁模力进行校核（参考教材P101 式4.4）
280.92KN
(2) 按注塑机的最大注射量进行校核（参考教材P101 式4.5）
125=100
故该注塑机可以用于本产品的生产。
第四部分 分型面的选择
分型面的选择原则：应选在外形最大轮廓处、有利于塑件的顺利脱模、模具结构简单既便于加工制造、应有利于排气、确保塑件的外观质量要求、保证塑件的精度要求，还应考虑到型腔在分型面上投影面积的大小，以避免接近或超过所选用注塑机的最大注塑面积而可能产生溢流现象。根据塑件结构分析，结合缩痕和气泡分析。分型面取塑件上、下底面为主分型面，结构简单，利于气体的排出和端面小型芯排布；另外，本例骨架结构还需滑块进行侧向分型。具体如下图所示：
图三 主分型面（此图剖面线有问题）
图四 滑块侧向分型
第五部分 浇注系统的设计
所谓注射模的浇注系统是指从主浇道的始端到型腔之间的熔体流动通道，其作用是使塑件熔体平稳而有序地充填到型腔中，以获得组织致密、外形轮廓清晰的塑件。因此，浇注系统十分重要。而浇注系统一般可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两类。我们在这里选用普通浇注系统，它一般是由主流道、分流道、浇口等组成。
（1）浇注系统设计原则
1）浇注系统与塑件一起在分型面上，应有压降、流量和温度分布的均衡布置；
2）尽量缩短流程，以降低压力损失，缩短充模时间；
3）浇口位置的选择，应避免产生湍流和涡流，及喷射和蛇行流动，并有利于排气和补缩；
4）避免高压熔体对型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移。 5）浇注系统凝料脱出方便可靠，易与塑件分离或切除整修容易，且外观无损伤；
6）熔合缝位置必须合理安排，必要时配置冷料井或溢料槽；尽量减少浇注系统的用料量；
7）浇注系统应达到所需精度和粗糙度，其中浇口必须有IT8 以上精度。
（2）浇注系统布置
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