铝材粉末喷涂技术涂装缺陷与治理

铝材静电粉末涂装金属在近年来迅速发展，已经成为一项比较重要的表面处理技术，它不仅对环境无污染，还可有效回收，容易实现自动化生产。同时，涂层颜色多、可以满足不同耐候性能要求。不过铝型材在静电粉末喷涂中也会出现一些缺陷。下面我们就来具体介绍一下铝材粉末喷涂技术涂装缺陷与治理。

常见的机加工行业中粉末喷涂技术涂层缺陷成因以及控制措施 1、颗粒

成因：集材表面有毛刺、铝屑以及石墨痕等，前处理不良；前处理槽液残渣粘附在型材表面，水洗不净到位；涂装前铬化料放置时间较长，表面吸附着粉末；新烧挂具使用不当，导致铬化料表面落灰；粉末、回收粉中可能含杂质；喷涂现场和固化炉不洁净有悬浮物。

控制措施：上排前打磨好坯料表面或喷砂处理，确保前处理到位；定期倒槽，清理残渣，延长纯水洗时间；铬化料上排后仔细吹尘；新烧挂具喷一层较薄涂膜后使用；回收粉宜过筛后使用；车间坚持实行6s管理标准，保持喷涂现场整洁，定期对固化炉进行清理。 2、露底

成因：粉末涂料的覆盖能力差；型材断面结构复杂容易造成静电屏蔽效应；挂料方式不当；操作人员工作责任心不强，业务能力差，方粉膜厚判断不当；喷枪口积粉太多，堵塞；喷枪移动速度太快或者链速太快；型材装饰面认识不清晰。

控制措施：严格控制粉末涂料质量；对型材凹槽、内角手动补粉；调整型材材料角度；提高操作者工作技能；定期清理喷枪口保持通畅；调整喷枪移动速度，适当降低链速；了解客户的喷涂要求，认清型材的装饰面。 3、色差

成因：粉末颜料不均匀引起色差；不同批次粉末涂料；固化温度及时间不同；涂层膜厚度不均匀。

控制措施：加强粉末质量监控；不同批次的粉末涂料，新粉入库烤板检验；保持同一批喷涂型材固化温度和时间一致，特殊粉末须固定生产线涂装铝材；加强喷粉工艺控制，避免涂层膜厚差距大。