环控制在～。在易坍地层正循环控制在～。泥浆稠度视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。泥浆的含砂率控制在4%以内，含砂率大时会降低粘度、增加沉淀、磨损钻具，停钻时易造成埋钻、卡钻事故。
泥浆池采用特制钢水箱，便于拌制泥浆和泥浆清理，泥浆渣外运采用25T吊车将泥浆水箱吊至20T自卸车外运至15km外的专用弃土场。在钻进中定期检查浆液的比重、粘度含砂率、胶体率、失水率等指标，泥浆循环使用，废弃泥浆经沉淀处理后外运，以保护环境。
表 泥浆性能指标要求表
胶体率 相对度 ~ 粘度（s） （%） 16~22 ≥95 ≤8ml ≤3mm 失水量 泥皮厚 （%） ≤4 （MPa） >100 （ph） ＜ 含砂量 静切力酸碱度钻孔工艺
本工程采用旋挖钻机钻进，附《旋挖钻机施工钻孔桩工况流程图》。
操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计算器控制深度，当旋挖斗钻头顺时针旋转钻头时，底板切削板和筒体翻板的后边对齐，钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部开口之后，提身钻头到地面缷土，开始钻进时采用低速钻进，钻土重量应控制在钻具重量的20%,以保证孔位不产生偏差，钻护筒下3m可采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自动摩擦加压，150Mpa下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min钻孔；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min钻孔。
通过钻斗的旋转、削土、提身、缷土和泥浆支撑护孔壁，反复循环成孔。钻孔作业采用分班工作连续进行，钻进的过程中应经常对钻孔泥浆随时检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。不合要求随时改正。钻孔过程中还应经常注意地层变化，根椐不同地层采用不同的钻进速度。在地层变化处捞取渣样，判明后记入钻孔记录表中，并对照设计资料绘制地质剖面图。
1、旋挖钻就位 2、旋挖钻打设护筒 3、挖掘到设计深度 4、泥浆循环除砂 护筒底端 除砂设备 护筒 泥浆 设计深度 5、安装钢筋笼 6、浇灌混凝土 7、护筒拔除移至下一桩位 导管
1、开钻时要轻压慢转，小泵量钻进，当钻头超过护筒底一定深度，钻具稳定后可转入正常钻进。
2、严格按泥浆性能指标控制泥浆性能，及时清渣和出浆。
3、合理控制起下钻速度，避免或减少钻具压力及水流对孔壁的影响。 4、每孔都要对钻具进行检查，不用弯曲、偏心钻具。
5、下钻时不得把钻头直接降至孔底，在启动泥浆泵前钻头离孔底钻渣至少保持在以上，以防堵塞钻头的排水口。
6、注意观察排渣种类，形状和大小，观察钻进仪表，判断地层变化情况和钻进动
态，合理调整钻进参数，控制适当的钻进速度，当遇到砂层时要用慢转速，减少对地层的扰动，同时应适当加快给进速度，以便快速过砂层，避免孔壁在地层出现坍塌。
7、在钻进过程中，应注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记录表中并与地质剖面图核对，如遇地质情况与设计有异，会同设计及监理单位研究对策。
8、钻孔深度达到设计标高时，施工技术人员应配合监理及其他有关人员确定终孔深度并检测。 灌注桩成孔检测
表 钻孔成孔质量允许偏差表
编号 检查项目 允许偏差或允许值 附注 斜桩以水平面1 轴线偏移 不大于50mm 偏差值计算 2 3 4 5 6 孔径 倾斜度 孔深 孔内沉积物厚度 清空后泥浆稠度 不小于设计桩径 钻孔：小于% 不小于设计规定 不大于100 mm 相对密度，粘度，含砂率小于4％ 一次清孔
1、对以原土造浆的钻孔，钻到设计孔深时，可使钻机空钻不进尺，循环出浆，排出泥浆比重符合设计要求，含砂率<2%即可视为一次清孔合格。
2、对注入制备泥浆的钻孔，可采用换浆法清孔，直至换出的泥浆比重小于时为合格。
3、桩径≤米时孔底沉渣厚度小于等于100mm视为清孔合格。
4、清孔应符合下列规定：孔底100mm 以内的泥浆相对密度应小于，含砂率≤2%，
粘度≤28%。 钢筋笼的制作与安装
1、钢筋笼应按设计图纸及规范要求分段制作，连接前应将钢筋调直并将表面油渍、
漆皮、鳞锈等清除干净，主筋对接采用机械连接，加强筋与主筋连接采用点焊，箍筋与主筋连接采用焊接形式，点焊时严禁烧伤主筋，同一截面钢筋焊接接头不大于接头总数的50%。
表 钢筋笼制作和安装质量标准表
项目 主筋间距（mm） 箍筋间距（mm） 外径（mm） 倾斜度（％） 允许偏差 ±10 ±20 ±10 项目 保护层厚度（mm） 中心平面位置（mm） 顶端高程（mm） 底面高程（mm） 允许偏差 ±20 20 ±20 ±50 2、钢筋笼主筋最小保护层厚度70mm，采用定位钢筋控制砼保护层厚度。 3、每个钢筋笼的自检点不少于10个，自检合格后需经监理人员检查验收。 4、钢筋笼安装时要垂直、同心，避免撞坏孔壁。 5、两节笼的连接接头要错开。
6、钢筋笼下好后要定位，定位后用四根悬挂器将笼固定在灌注架底盘上，防止上浮或下沉，钢筋笼顶面标高误差为±20mm。
混凝土浇注设备安装与二次清孔
在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。
1、灌混凝土采用Φ300刚性导管，导管使用前应进行水压实验。
2、导管下置前，要认真检查，严禁漏气，各接头要装好密封垫，保证导管密封性良好，导管底端距孔底。
3、导管下完后，检查沉渣厚度，超过要求须进行二次清孔，再次检测孔底沉渣厚度和泥浆性能指标，清孔后泥浆指标：泥浆比重—cm3;含砂率＜2%;黏度17～;沉渣厚度:≤10cm;胶体率＞98%，则视为清孔合格，准备灌注水下C30混凝土。
4、装好储料斗，预备好上料斗。
5、请监理人员灌注前进行成孔质量验收。 混凝土搅拌及灌注
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