图1 布置示意图
（4）电场长度
L?A2915.1??10.12m
2(n?1)H2(19?1)?8式中：L—电场长度，m；H—电场高度，m。 采用三电场串联，每个电场长度为L1=3.38m。 （5）电晕极系统设计 ①放电极型式选择
为了使电除尘器长期高效、可靠地运行，对放电极的基本要求是：牢固可靠，不断线；电气性能良好；粘附粉尘少。放电极的类型大致有三种：点放电，如芒刺线；线放电，如星型线；面放电，如圆线等。本设计根据烟气性质、粉尘性质选择芒刺线放电极。
②放电极长度计算
由比电晕电流计算（指单位收尘极板上所得电晕电流）计算。比电晕电流根据电极型式查有关手册确定。选芒刺形，比电晕电流在0.18-0.5mA/m2选取。
则取比电晕电流0.5mA/m2 ，
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I?0.5?2915.1?1457.55mA
芒刺形电晕线单位长度电流密度0.25-0.35mA/m，取i0＝0.3mA/m 则电晕线总长度为：L?I1457.55??4858.5m i00.3 除尘器一共有18个通道，每条电晕线长8m， 则每道中的电晕线数量为：m?4858.5?34条 18?8③放电极的悬挂与清灰装置选择
放电极的悬挂有三种方式：重锤悬吊式、框架式、桅杆式，这里选用框架式。一般是对电晕极采取连续振打清灰方式，是电晕极沉积的粉尘很快被振打干净。振打方式有多种，常用的有提升脱钩振打、侧部挠臂锤振打等。本方案采取侧部挠臂锤振打方式清灰。见图2。
图2 侧部挠臂锤振打清灰方式
（6）集尘极系统设计
采用Z型极板，每块高1.8m，宽0.385m。 每电场长度方向需要的阳极板数为：
n1?l3.38??8.8，取9个 0.3850.385电场间的距离取200mm，
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则电场有效长度为：L?0.385?9?3?0.2?2?10.795m
集尘极多采用下部绕臂捶打装置，为保证正确的振打制度，采用单边振打。本设计选用下部挠臂锤机械振打方式清灰。一排极板安装一个振打锤，同一电场各排的振打锤安在一根传动轴上，并依次错开一定的角度，使各排极板的振打依次交替进行。
（9）除尘器零部件的设计计算 ①进气箱
进口风箱小端设计为正方形，其中心与箱底部的距离为：2500mm； 进口风箱小端设计尺寸为： 法兰内口边长2350mm， 外框边长为2550mm； 进口风箱大端正对电场：B?H?8000mm?8000mm； 两端口之间的距离为：3400mm。 ②出气箱
出口风箱同进口设计。 ③灰斗
设置6个灰斗，大小尺寸一致，每一个电场横向设置2个。每个电场的长度为3400mm，宽度为8000mm。
灰斗上口尺寸： L?B?3300mm?4000mm； 灰斗下口尺寸： 设计为正方形，边长为500mm； 灰斗高度为：2000mm；
出灰口法兰尺寸：内口边长为300mm，外框边长为360mm； 出灰口高度为：400mm。 ④气流分布板
气流分布板层数的确定： 由于
Fk8000?8000??19.8 F0'1800?1800Fk—电除尘器气体进口管大端截面积，m2； F0—电除尘器气体进口管小端截面积，m2；
因为6?Fk?20，所以本方案中设置2块气体分布板， 沿气流方向的的第F0一层分布板与第二层分布板的间距设计为700mm。
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第一层分布板开孔率取为：60% 第二层分布板开孔率取为：50%
注意：各层分布板加工以及布置时孔应交错排列，不能孔与孔正对。 ⑤外壳设计
参照《除尘工程设计手册》P218表4-109、表4-112和图4-79，SHWB50型电除尘器的外壳设计参数及尺寸，设计如下：
除尘器外壳箱体的长度为：L箱=11320mm(其中，电场区域所占的长度为10120mm，电场间的距离200mm，第一层分布板与第二层分布板的间距设计为700mm，第二层分布板与电场始端的间距设计为300mm)
除尘器箱体的宽度为：B=8800mm(其中电场宽度为8000mm，集尘板与箱壁的距离设计为2×400mm)
除尘器箱体的高度为：H=9000mm(其中电场高度为8000mm，电场上端至箱顶设计预留500mm，电场下端至箱底设计预留500mm，便于安装和检修)。
（10）工作电压与工作电流 ①工作电压：
U?250?B?250?0.45?112.5kV （6）
式中：U为工作电压，kV。 ②工作电流：
I?Ai?2915.1?0.0005?1.46A （7）
式中：I—工作电流，A；i—集尘极电流密度，可取0.0005A/m2。 6.1.3 管道的设计计算
（1）管道系统布置原则
除尘管道力求顺直，保证气流通畅。当必须水平敷设时，要有足够的流速以防止积尘。对易产生积灰的管道必须设置清灰口。为减轻风机磨损，特别当气体含尘浓度高时，应将净化装置设在风机的吸入段。分支管与水平管或倾斜主干管连接时，应从上部或侧面接入。三通管的夹角一般不大于30°。当有几个分支管会合于同一主干管时，汇合点最好不设在同一断面。输送气体中含磨琢性强的粉尘时，在局部压力较大的地方采取防磨措施，并在设计中考虑管件的检修。
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