混凝土工程质量缺陷修补方案
对小面积的蜂窝，将混凝土表面清洗干净后用1:2的水泥砂浆压实抹平，较大的蜂窝，应先将表面松动的石子凿除，凿到密实混凝土面，用高一级强度等级的细石混凝土填塞压实，并浇水养护。
6.4、孔洞
一般孔洞处理方法是将四周的松散混凝土和软弱浮浆凿除，用高压水枪冲洗，支设带托盒的模板，浇水湿润后用比原混凝土高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实并浇水养护。突出结构面的混凝土待混凝土加强度达到50%时凿除，表面用1:2水泥砂浆抹平。对面积较大而且深的孔洞，清理后在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10mm~20mm碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。
6.5、烂根
将烂根处松散混凝土和石子凿除，冲洗干净后支模板，用高一等级的细石混凝土填塞捣实。
6.6、酥松脱落
较浅的酥松脱落可将酥松部分凿除，冲洗干净湿润后用1:2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出的颗粒混凝土凿除，刷洗干净后支模，用高一级强度的细石混凝土浇筑强力捣实，并加强养护。
6.7、缝隙、夹层
若夹层不深，可将松散混凝土凿除，洗刷干净后用1:2水泥砂浆填塞密实。较深时，应清除送三部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，用高一强度的细石混凝土强力捣实或将表面封闭后进行高压灌浆处理。
6.8、缺棱掉角
较小的缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后用水泥砂浆修补整齐。较大的缺棱掉角冲洗剔除干净后重新支模用高一级别强度的混凝土填灌捣实并浇水养护。
6.9、表面不平整
用细石混凝土或1:2水泥砂浆修补找平。
6.10、剪力墙位移倾斜
9 / 11
混凝土工程质量缺陷修补方案
位移倾斜不影响结构质量时，仅需进行少量局部剔除和修补处理，一般用1:2水泥砂浆或高一强度等级的细石混凝土进行修补。凡位移倾斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况进行结构加固或局部返工处理。
6.11、凹凸、鼓胀
不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后再进行处理。
6.12、采用细石混凝土具体修补步骤
1）现场施工员安排专人用凿子将漏浆、欠振形成的蜂窝、孔洞凿除酥松无浆层至密实混凝土面，并报项目质检人员和监理工程师验收。
2）用清水冲洗干净附着的混凝土渣，及时通知相关人员进行隐蔽验收。 3）配制比原结构混凝土强度高一级的细石混凝土。
4）根据凿除待修补混凝土深度分层用强力将混凝土修补至结构表面，用铁抹子将混凝土面压光。 5）细石混凝土塌落度控制在100~140mm。将细石混凝土灌入模板内，并用钢筋头或小型振动棒振捣密实。同时用铁棒等工具轻敲模板侧面，直到混凝土表面无气泡冒出。施工时应注意模板内的混凝土应比模板顶低2~3cm，便于蓄水养护。
6）待浇筑的混凝土达到一定强度后，将模板拆除。
7）拆模后安排专人将超出结构表面的多余混凝土轻轻凿除至结构表面。
8）用1:2水泥砂浆将凿除部位混凝土面进行修补并压光。同时视天气情况进行及时养护。
七、混凝土质量通病预防控制管理措施
为避免混凝土质量通病的经常出现，我项目部制定以下措施进行预防控制：
严格控制混凝土原材料的质量，进入现场的混凝土配合比、合格证等质保资料必须齐全，随机检查混凝土塌落度，混凝土在罐车不得长时间静置，防止砂石分离。
混凝土浇捣前安排专职质检人员对钢筋、模板质量进行检查，特别是容易出现质量缺陷的部位比如：梁柱节点、柱墙根部等，要求班组对不符合要求的部位进行整改。
由混凝土施工员在每次浇筑混凝土前对混凝土班组进行质量控制交底，同时每次浇筑完混凝土后，安排混凝土班组到现场进行总结分析原因，提高班组质量意识。
10 / 11
混凝土工程质量缺陷修补方案
对于吊模分两次浇筑混凝土的部位，在浇筑混凝土的过程中必须有施工员旁站管理，对作业人员进行提醒，以防漏振、欠振。
每次质量问题发生后，严格按项目质量管理实施细则进行质量问责追究，同时采取必要的经济处罚措施。
八、文明施工
1、现场施工人员一律统一穿戴工作服、安全帽、防护用品； 2、施工人员服从统一调配，听从指挥；
3、施工所有的工具、材料、设备要统一管理堆放，标示清楚避免混乱不堪现象出现；
4、施工过程重要保持现场清洁卫生，施工完成后要对产生的垃圾统一清理掩埋处理，不得随意倾倒或无管理处理；
5、进场施工人员不得在现场打架斗殴、大声喧哗等影响其他施工作业的行为； 6、禁止饮酒人员进入施工现场；
7、施工人员作业作业前，要进行安全技术及文明施工交底，并做到班前教育；
8、特殊天气要做好安全防护工作，避免发生意外事故，如出现不利现象要及时上报项目部及安全管理人员，并配合处理。
11 / 11
相关推荐：
loading