主要机具使用计划表 序号 机械或设备名称 1 2 3 4 5 6 7 汽车吊 挖掘机 切割机械设备 电焊机 砂轮磨光机 尖头锤 钻孔机床 单位 台 台 套 台 台 把 台 数量 2 4 3 20 2 1 1 使用阶段 钢结构吊装阶段 基础工程阶段 钢结构加工阶段 钢结构加工阶段 钢结构加工阶段 钢结构加工阶段 钢结构加工阶段 第三章 施工技术方案
一、编制依据
1、工地现场施工条件。 2、施工图纸。
3、主要施工规范《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）》
二、基础施工
施工工艺顺序 1、放线 2、基坑开挖 3、运土 4基坑围护 5、临边防护 6、
地基处理 7、基底处理 8、垫层混凝土施工 9、放线 10、轴线验收 11、钢筋绑扎 12、验收 13、支设模板 14、验收 15、浇筑混凝土 16、养护 17、回填
A挖坑槽前期准备工作
1、由甲方做好现场的“三通一平”及绿化物移植工作； 2、收集已有地下管网位置资料，避免对其产生破坏； 3、乙方工人及机具进入工地会同甲方制订作业
区域； 4、定位放线，根据定位确定轴线位置用石灰划出基坑（槽）开挖的边线； B场地开挖 1、本工程如施工现场交通便利、地开阔，确定以挖掘机开挖为主， 附以人工清槽。 2、土方放置及多余土方运输。 3、如施工场地开阔 ，在基坑开挖过程中预防塌土，开挖初 1-1.5m标高阶段放坡挖掘，防止土壁坍塌发生安全事故。 4、开挖施工要点遵循先深后浅自上而下,水平分段分层进行，先挖除填土验明深度再下挖粉土至黏土层丈量标高，确认深度。 5、基坑（槽）竣工验收。
C混凝土基础施工1、基础截面形式采用台阶形，阶梯高度大于300MM清理槽底，然后下300MM碎石垫层料； 2、在基础垫层上放出基础轴线及边线，钢筋工绑扎好基础钢筋，要将地螺栓搭接钢筋校正位置并固定好，检验钢筋。 3、钢筋检验合格后，按线支立预先准备好的模板（模板主要采用体型轻、占地面积小的多层板胶合板，现场制作、安装。钢管架或角钢焊接支撑加固。）先将下阶模板支好，在支好上阶模板，模板支立要求牢固，避免浇筑混凝土时跑浆、变形。木模板浇水湿润。 4、采用C25商品混凝土利用输送车直接将混凝土输送到坑槽，由混凝土工人用鼓捣器将混凝土振捣密实，不要漏振。 5、混凝土浇筑完毕后，撒水养护。达到一定强度后，拆模、检验、回填土。 6、基坑竣工清洁裸露地面的地螺栓丝口，加注机油后用塑料袋包裹，以防损坏丝口。地螺栓、护壁设施、法兰等预制构件需在基坑开挖前制作完毕。材料、构配件、施工机械及劳动力均应满足施工要求
三、钢构制作加工
广告牌立柱将安排在场外生产车间进行生产，为了提高工效，因该构件是同一尺寸，加工前先做若干个固定尺寸模板。应认真审查图纸，这样，能够结合工厂条件和施工习惯，便于采用先进技术，提高经济效益。
本工程钢结构主体使用的方钢角钢为Q235钢，焊接Q235钢按下表选用焊条及焊丝：
焊接方法 手工焊 Q345 Q235 半自动焊 Q345 H08MnA GB/T 14957-94 E50XX H08A GB 5118 GB/T 14957-94 钢号 Q235 焊接材料 E43XX 符合标准 GB 5117
由于是承重结构及抗风荷载使用钢材，所以钢材制作前应有质保书。钢材验收制度是保证工程质量的重要环节，应严格把关，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及锈蚀碰伤或混批的高强度螺栓。
在生产车间内进行钢结构构件制作，其生产组织方式为流水作业生产的工艺流程如下：
放样→下料→边缘加工→划线→组装焊接→矫正→检验→出厂
1、放样：核对图纸的安装尺寸，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸。放样时，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
2、切割：钢材下料采用气割、机剪和锯切等，切割的允许偏差应符合下列规定：
手工切割 ±3mm 自动、半自动切割 ±2mm
切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。 机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于3mm，断口处的截面上不得有裂纹缺棱，并应清除毛刺。
3、焊接组装：组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净，当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。
4、装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号、写明图号、构件号和件数，以便查找。
焊件组装时定位点焊所用的焊接材料型号，应与正式焊接的材料相同，并应由具备上岗证的工人点焊，焊接时严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑，对接和T形接头的焊缝，应在焊件的两端配制引入和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同，焊接完毕用角磨机切除并修磨平整，不得用锤击落。
5、钢结构的焊接：
钢结构的焊接主要由手工焊接。
焊接工艺过程：焊机预热→焊缝坡口打磨→加垫引弧板→施焊→打磨清根焊→焊缝质量检查
焊接前准备工作，各施焊焊工必须持证上岗并且具有相应资质的焊工人员做对应部位的焊接。组装构件的平直度、规格尺寸应符合GB50205-2001规范的规定。核对钢板、焊条的牌号、规格是否符合要求，对钢板对接焊采用开“V”坡口焊，进行对接；在进行焊接前清除表面铁锈、毛刺及污物，对焊条进行烘焙，将焊条的水汽烘干，防止焊接过程中焊缝气孔的产生。
如对对接焊缝施焊时，先在对接缝两端加上引弧板，施焊时两端向中间施焊，焊缝需进行多道施焊，故需进行多道打磨，达到焊缝高度后，清除焊缝周围的焊渣的杂物，并用焊缝量规检测焊缝余高（对接焊缝0～3mm）。
手工焊焊接参数
焊条牌号 E50 焊接电流（A） 160～210 电弧电压（V） 26～28 焊接速度（mm/min） 20～22 6、钢结构的施涂：钢构中涂装前经过手工除锈，钢构件涂漆层在构件制作完毕组装之前进行，施涂采用人工喷涂方式，室内温度10～30℃为最佳涂装温度。现场补刷温度应控制在5～38℃，相对湿度应小于85%，涂刷之后在4小时以内严防雨水淋洒，配制好的涂料不宜存放过久。
a、具体涂装操作方法如下：
钢结构构件手工除锈，并经有关人员复检合格后，即可均匀地涂上已调制好的两道红丹防锈漆，若涂刷层厚度设计无明确规定时，涂刷时每遍均要做到横平坚直，纵横交错厚度均匀一致。
b、涂刷好的底层漆经检查，均符合施工图的要求及规范的规定，并且清理完毕，经有关人员检查符合要求后，方可进入下一道工序，最后，应作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂，并且符合要求及施工验收标准。
7、构件发运、装卸、运输和堆放均不得损坏构件，并防止构件变形。堆放应放置在垫木上，已变形的构件应予矫正，并重新检验。运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。
四、钢构件安装
本工程广告牌钢构角钢等构件组成，结构部件容易分清楚，采用分件吊
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