3、工程质量组织保证体系
公司总工程师 项目经理 项目工程师
项目部专职质量员 A施 工 队 供货单位 质 量 员 B施 工 队 质 量 员
质 量 员 各工种、班组 班组长、质量干事 各工种、班组 班组长、质量干事 4、质量保证与控制体系
本质量计划编制依据：
ISO9002：生产、安装和服务的质量保证模式 1）管理职责
A、项目质量方针和质量目标
a、项目质量方针：建优质工程、让用户满意 b、项目质量目标：合格
c、项目部必须将质量方针和质量目标传达到每一个员工，并通过培训、工作考核、内部审核等方法，确保其贯彻实施。
（1）施工前，对全体施工人员进行全面的质量意识教育和培训。制定严格
的质量监督、检查和管理的措施和体系。
（2）设立质量管理小组，做到每个部位、每个工序的全面质量管理。 （3）进行进场施工前的质量交底，由项目管理组进行多层次质量交底，层层落实质量责任制。
（4）进场施工人员必须持有相关工种的施工上岗让及技术合格证。 （5）施工项目组及施工班组每天需进行施工质量交底和质量总结。 （6）如实填写施工质量自检、专检和互检，对不合格和不符合要求之处必须返工，直至达到优良。
（7）设立工地施工兼职质量检查员，不定期抽查施工质量，实行前期质量否决权。
（8）工程质量的检查表格必须由持有施工质量检查员上岗证的检查人员签字后方可生效。
（9）采用技术措施及合理化建议，提高工程质量。
（10）施工及管理人员必须严格按照施工规范和操作规程施工操作和管理。 （11）本工程的钢结构安装质量，按照国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）执行。
（12）钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，一个型号放一个地点，以方便取用。上下重叠堆放构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆放不当而引起构件变形。
（13）钢构件在安装前必须对编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查、完全符合设计要求后才能进行安装。
（14）钢构件在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复的杆件，应该更换。
（15）钢构件的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根钢尺寸量，防止因分尺丈量产生积累误差。
（16）钢构件要严格按照安装顺序进行，不能任意变更，每一根构件都进行精心检查。
（17）安装焊缝应按图纸要求施焊，主要构件的焊缝焊完后，应打上焊工代号，并做好书面记录。
（18）钢结构安装完工后，要整理出全部质量记录的技术资料，作为竣工验
收的主要文件。
（19）钢结构质量控制一览表：
序号 1 作业程序名称 原材料、钢构件检查 质量控制内容 核对材质规格，出厂质量证明书检查，各部尺寸的测量，构件外观检查，必要的理化实验 2 3 4 5 6 7 8 9 10 堆存内运 支座复测 垫板设置 吊装就位预调整 矫 正 实测记录 除 锈 涂 装 交工验收 （20）钢结构制作质量
成品制作精度的检查必须在下列情况完成后进行。
a、制作过程中出现的损坏和变形应去除或完全矫正，达到允许偏差之内。 b、必要的理化实验、无损检测符合标准规定。 c、构件符合图纸要求，不再进行修正。
d、加强对连接部位的检查。连接部位是质量问题的多发地带。在制作验收和安装对进入工地的构件进行复验时应加强对连接部位的质量控制。
e、所有在制作检查和安装前，必须确其中心线及标高基准线等标记，使其误差达到规范要求。
外观检查，防变形措施 水平标高线，柱轴线 填实情况，尺寸位置，固定情况 垂直度，水平度，位移偏差等尺寸检查 纠偏措施实施情况 实测数据核实认证 表面清洁度，外观油污等 测定干膜厚度，天气情况，补漆处的处理等 资料准备情况，实物质量情况
二、安全措施
1）安全第一，预防为主
2）安全生产目标：重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。 3）安全组织保证体系：
项目经理 制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩工作 项目工程师施 工 员 安 全 员 机 管 员 编制技术方案安安全全设施设备验收特殊施工安全交底 施工生产监安安全检查全交底施工工督整改职过程安全处监违章教育督各班组料的理安全资安全教育 台帐积累 设备检查保养维修机电落实起重、电焊班组安全教育 4）安全教育程序、组织活动及安全检查
A、安全教育程序：
新工人三级教育龄育育安全资料下发批阅教育考卷填写教育卡 培训资料下发上报项目经理 组 织 安 全 教 育 特种工人培训 教育 上 岗 证 填写教育卡 上报安全员备案 三级检查 班前工具检查日安全注意
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