200m3球罐组装工艺规程
编 制：
审 核：
山东中凯重工集团有限公司
二零一四年八月
目 录
1. 工程概况 2. 执行标准、文件 3. 施工程序流程图 4. 球罐组装方法
5. 球罐内外施工脚手架搭设 6. 施工设备、材料
1. 工程概况
项目包括：1台200m3氮气罐的制作安装。球壳板
的预制以及球罐的现场组焊全部由 负责，工程地点在 1.1. 球罐设计参数
表1.1-1 200m3球罐设计参数 200 m3 40 mm 设备容积 壳体厚度 7100 mm 3.6 MPa 罐体内径 设计压力 4.5 MPa 设计温度 -19~50 ℃ 水压试验压力 / 物料名称 氮气 气密性试验压力 Q345R 壳体材料 容器类别 Ⅲ 类
1. 执行标准、文件
盘锦兴达石化设备有限公司
球罐施工图纸 （1405SB01-01）
1.0. TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 1.1. GB150-2011 《钢制压力容器》 1.2. GB12337-1998 《钢制球形储罐》
1.3. GB50094-2010 《球形储罐施工及验收规范》 1.4. GB713-2008 《锅炉压力容器用钢板》 1.5. GB/T5118-1995 《底合金钢焊条》
1.6. NB/T47008-2010 《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》 1.7. NB/T47016-2011 《承压设备产品焊接试件的力学性能检》 1.8. NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》
1.9. NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》 1.10. JB4730.1-6-2005 《承压设备无损检测》 1.11. HG20615-2009《钢制管法兰型式、参数》 1.12. GBJ17-88钢结构设计规范 1.13. 制造安装合同书
2. 施工程序流程图见图2.1。 3. 施工工艺方法
3.1. 基础检查验收
3.1.1. 检验要求：由检验责任工程师组织工艺责任工程师、土建技术负责人
并邀请甲方代表及有关单位代表参加，检查合格后办理交接。做好检查记录，便于安装中调整。 3.1.2. 检验内容
3.1.2.1. 基础技术资料检查
3.1.2.2. 基础尺寸检查（见表4.1和图4.1）
表 4.1
序号 1 2 3 4 5 6 项 目 基础中心圆直径Db 相邻支柱基础中心距S 地脚螺栓中心与基础中心圆的间距Sa 测量各支柱基础上表面的标高 相邻支柱基础的标高差 单个支柱上表面的平面度（采用预埋地脚板固定） 允 许 偏 差 ±5mm ±2mm ±2mm －12.3/-15mm ≤4mm 2mm
图4.1 基础尺寸示意图
球罐现场组焊顺序：
焊缝返修 MT、PT 探伤复查 球罐基础验收 球罐壳板检查验收 赤道板与支柱组焊 赤道板组装 组对尺寸检查 下极板安装 组对尺寸检查 上极板安装 整体组装质量检查 赤道带经缝焊接 清根打磨检查 上、下极板经缝焊接 上、下极板纬缝焊接 射线探伤 附件安装焊接 整体热处理 耐压试验 基础沉降测量 气密性试验 内部清扫、封罐 球壳板吊耳定位块组焊 组对尺寸检查 组对尺寸检查 MT、PT探伤检查 竣工验收 图3.1 施工程序流程图
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