钣金件折弯展开计算方法

一、 折床工作原理

折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。 二、 展开的定义和折弯常识 ★折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金在折弯过程中发现形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。

★折弯V槽选择公式：当R=时，V=5T;当R>时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化，在更换模具时必须考虑进去。 ★折床的运动方式有两种:

上动式:下工作台不动,由上面滑

块下降实现施压;

下动式:上部机台固定不动,由下

工作台上升实现施压。

★工艺特性

1.折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯；由小到大进行折弯；先折弯特殊形状,再折弯一般形状。

°折弯及大于90°小于180°折弯选模：一般在

SOP没有特殊要求或没有

特殊避位的最好选用刀口角度为88°或90的折弯上

模，这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。

三、折弯展开尺寸计算方法，如右图：

<1>直角展开的计算方法

当内R角为时折

弯系数（K）=*T，前提是料厚小于，下模为5T

L1+L2-2T+*T=展

开

<2>钝角展开的计算方法

如图，当R=时的展开计算

A+B+K=展开 180- K= × 90

a=所有折弯角度

<3>锐角展开的计算方法

00

90折弯展开尺寸=L1+L2-2T+

折弯系数（K）,如右图：

当内R角为时折弯系数（K）=*T，L1和L2为内交点尺寸 展开=L1+L2+K

K=( 180—@) /90 *

0

<4>压死边的展开计算方法 选模：上模选用刀口角度

0

为30小尖刀，下模根据SOP及材料厚度选择V槽

000

角度为30-65. 展开=L1+

度为300的小尖刀，下模根据SOP

死

<5>压U边 选模：上模选用刀口角

及材料厚度选择V槽角度为300的下模。先根据U边间隙高度选用合适的R上模（选用上模时注意：U边间隙多大就选用与高度最接近的R上模），再用压平模压平，压平时U边间隙内垫与间隙高度一样的材料。 当H＜时的计算方法 展开=L1++*H

当H≥时，按圆弧展开计算

<6> 压段差 根据成形角度分为直边断差和斜边断差，加工方式则依照断差高度而定。

直边断差：当断差高度h小于倍料号时采用断差模或易模成形，大于倍料厚时采

用正常一正一反两折完成。

斜边断差：当斜边长度L小于倍料厚时采用断差

模或易模成形，大于倍料厚时采用正常一正一反两折完成

如图，直角压段差 ，当H≤2T时，按下面方法，当H＞2T时，按2折计算

展开=L1+L2+T+ 注：为补偿值

如图，斜角断差，

当H≤2T， 展开=L1+L2+K+(H-T)* 当K＜2T,H≤T时，展开=L1+L2+K+

压U型