目 录
一．工程概况…………………………………………………………1 二．编制依据…………………………………………………………1 三. 揽月LYZPM-100液压自爬模体系介绍…………………………2 四．模板系统的选择和应用…………………………………………3 五. 液压爬模施工流程………………………………………………5 六. 施工测量方法……………………………………………………6 七. 施工难点分析与解决办法………………………………………6 八．工期计划与质量保证措施………………………………………7 九. 安全措施…………………………………………………………10 十．参考资料…………………………………………………………13 十一、附件及图………………………………………………………13
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1、工程概况
本工程核心筒形状对称、规则；地上部分标准层高为4.05m；外壁部分截面沿竖向逐步收小，变化时为外墙外侧向内收，内收厚度由800mm变化到500mm，每次变化100mm，共变化3次：地下－5F～24F：800mm，25F～30F：700mm，31F～37F：600mm，38F～40F：500mm；核心筒内壁剪力墙由上至下厚度保持不变，均为400mm。
考虑到施工成本和施工速度，本工程地下5层采用爬模架的全钢大模板支撑体系施工；从地面第1层塔楼开始采用液压自爬模施工，而且爬模只用于主墙施工，核心筒内其余小墙、楼板、楼梯、核心筒外围墙体采用普通模板支撑体系跟进施工，滞后主墙施工2～3层。
本工程为于广州市经济圈中心，珠江新城北经济线内，故必须确保工地现场文明施工，考虑工程的整体外观和安全防护，以及塔吊吊力的均衡使用。本工程核心筒剪力墙采用爬模工艺施工，爬模装置选用江苏揽月模板工程有限公司制造的LYZPM-100液压自爬模系统。本工程共布置100榀机位，从地面1层开始采用液压爬模施工。
爬模架平面布置图（见附件一） 模板平面布置图（见附件二） 爬模架立面图（见附件三） 2、编制依据
2.1《混凝土质量控制标准》 GB50164-92 2.2《混凝土结构工程质量验收规范》 GB50204-2002 2.3《钢结构设计规范》 GB50017-2003 2.4《滑动模板工程技术规范》 GB50113-2005 2.5《液压爬模提升机》 Q/321088JPA-001-2005 2.6《建筑施工高处作业及安全技术规范》 JGJ80-91 3、爬模介绍
3.1、主要部件及功能原理
揽月LYZPM-100型液压爬模系统装置主要由埋件系统、液压系统、爬模支架、导轨及模板体系组成。 埋件系包括爬锥、高强螺杆、埋件板；液压系统主要有液压泵站、提升油缸、模板进退油缸、油路附件、电器控制附件；爬模支架主要由桁架上架体、后移装置、承力三角架、吊平台等组成；H型钢导轨；模板体系由LY-86型全钢大模板、芯带、背楞组成。
3.2工艺原理
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自爬模的顶升运动通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。导轨和爬模架互不关联，二者之间可进行相对运动。当爬模架工作时，导轨和爬模架都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。退模后立即在退模留下的爬锥上安装受力螺栓、挂座体、及埋件支座，调整上、下换向盒棘爪方向来顶升导轨，待导轨顶升到位，就位于该埋件支座上后，操作人员立即转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的埋件支座、爬锥等。在解除爬模架上所有拉结之后就可以开始顶升爬模架，这时候导轨保持不动，调整上下棘爪方向后启动油缸，爬模架就相对于导轨运动，通过导轨和爬模架这种交替附墙，互为提升对方，爬模架即可沿着墙体上预留爬锥逐层提升。
爬模施工流程图（见附件四）
爬模的主要技术性能及参数（见附件五） 3.3液压自爬模板体系的优点：
本工程选择液压自爬模体系，是为了更好的满足各工种能协调施工的要求，各工种作业面分开，能提高各工种的工作、经济效益。
3.3.1液压自爬模可整体爬升，也可分组爬升，爬升稳定性好，可以满足钢筋绑扎进度，流水施工性强，一面墙体钢筋完成，这面墙体就可以先爬升到位，以便下道工序能更好的衔接。
3.3.2施工过程操作简单，安全性高，可节省大量人工和施工材料，尤其是模板水平进退采用了全球首创的液压全自动控制方式，方便快捷。
3.3.3除了因为建筑结构的要求(如墙面突然缩进或形状突变)需要对模架改造之外,一般情况下爬模架一次组装后,一直到顶不落地,节省了施工场地,而且减少了模板(特别是面板) 的碰伤损毁。
3.3.4液压爬升过程平稳、同步、安全，首先该爬模平台使用全封闭式，整个爬模架与砼墙体之间是相对封闭的，能满足防止高空坠物等方面的安全要求。爬模的稳定性、同步是靠架体液压系统控制，该爬模液压系统是由集成电路来控制的，可以保证爬模平台上的机具及材料的稳定，这样在爬模施工时，可以保证在爬模架下方施工的人员的安全。
3.3.5提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。 3.3.6结构施工误差小,纠偏简单,施工误差可逐层消除。
3.3.7爬升速度快，可以提高工程施工速度(平均4天一层)，最快的可达到3.5天。 3.3.8．模板自爬,原地清理,大大降低塔吊的吊次。 4、模板系统的选择和应用
4.1爬模对模板的要求
根据鲁班奖的评比要求和墙体结构自身的质量需要，结合爬模工艺特点，本工程选择目前国内广泛使用，性能结构安全可靠的LY-86体系全钢组合大模板。该系列模板可定型化，模数化，模板刚度好，面板平整光滑，周转使用次数可达200次以上，能够满足本工程一次组装使用到顶的要求。
4.2模板形式
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模板采用定型整体全钢大模板LY86体系，由全钢大模板、下包模板、阴角模、阳角模、钢背楞、穿墙螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片、模板卡具等组成。
采用6mm厚钢板加工制作，模板标准块宽度有2400mm、1800mm、1500mm等多种，配套小模板根据实际放样配模尺寸加工制作（包括模板面板 角模）；模板高度为4050mm，下包模板300mm；非标准层组合加高墙体模板 模板竖背楞 模板横背楞 对拉螺栓 洞口小于1m×1m 模板 4.3阴阳角模：
专门设计的角模将起到两个作用，确保转角部位的结构外观质量、保证阴阳角的方正，根据墙厚的变化阳角模尺寸相应收减，即由墙厚变化造成模板宽度的变化完全通过角模尺寸来调整，大面积模板无需变动。标准角模两肢等长（300mm），其整体性利于阴阳角方正控制。
4.4背楞
4.4.1背楞的作用在于将平模连结成整体，同爬模上架体相连，穿墙螺栓从背楞中间穿过并相互紧固。
4.4.2背楞采用双根匚10槽钢焊接而成，背楞上面设有定量的孔眼，通过连接件把模板背楞和爬模上架体竖向立柱相连。
4.6穿墙螺栓
模板穿墙螺栓孔眼为Ф26，穿墙螺栓采用T18×6冷挤压满丝扣螺栓，用铸钢蝶形螺母和100*100铸钢垫片收紧。由于爬模模板的穿墙螺栓只能后穿，采用Ф25*1.5的PVC管先套入T18×6螺栓后一起穿墙，拆模时，将T18×6螺栓取出，PVC管留在孔内，外露部分去除掉。 5、液压爬模施工流程
本工程核心筒地下5层采用全钢大模板支模施工，从地上1层进行爬架附墙预埋件的留设，墙体内侧和外侧爬模均在1层墙体混凝土施工完成后开始安装。爬模安装完成后，从地面第2层开始爬模进入正常爬升状态。
5.1爬模的初始安装步骤为：
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板块高1200（木模加高），宽度与标准块相同。 采用80*40矩形钢管加工制作，其横向间距均为300； 采用2[10#双槽钢加工制作，间距500～900mm； 采用T18对拉螺栓，水平间距600，竖向与横背楞间距同； 采用木模板制作相应尺寸的木盒子，埋设在墙内，两边大钢模板封闭；
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