文件编号：MYH.03/BA.ZD-03.05-2012（B）
生产岗位操作规程管理规定
版次 编制部门 编制人 审核人 批准人 批准日期
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文件会签表
序号 1 2 3 4 5 6 职能部门
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签署 日期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 .
目 录
1.目的 ........................................................................................................................ 4 2.适用范围 ................................................................................................................ 4 3.编制依据 ................................................................................................................ 4 4.术语和定义 ............................................................................................................ 4 5.组织与职责 ............................................................................................................ 4 6.管理要求 ................................................................................................................ 4 7.制度执行与检查 .................................................................................................... 8 8.相关文件 ................................................................................................................ 8 9.记录 ........................................................................................................................ 8 10.附录 ...................................................................................................................... 8
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1.目的
操作规程岗位操作人员开、停设备及正常调节的依据，是装置进行生产活动的法规性技术文件。为保证操作人员正确操作，保障装置安全、稳定、有效运行，特制定操作规程管理规定。
2.适用范围
本规定适用于公司生产装置的操作规程管理。
3.编制依据
神华集团有限责任公司煤制油化工岗位操作法管理规定。
4.术语和定义
4.1操作规程：根据物料性质、工艺流程、设备使用要求而制定的符合安全生产法律法规的操作程序。
5.组织与职责
5.1生产运营部：是生产岗位操作规程的归口管理部门，负责操作规程编写的组织、实施及审核工作。
5.2生产中心：负责本中心生产装置操作规程内容的编写、审查。
6.管理要求
6.1操作规程由中心工艺技术员根据工艺技术规程及其它相关技术资料编写，中心主任审核，归口部门审定，总工程师批准；审批原件交公司档案室存档。
6.2操作规程编写应包括以下内容： 6.2.1装置岗位设置情况概述 6.2.1.1装置的生产任务。 6.2.1.2装置的岗位设置。 6.2.1.3装置工艺流程叙述。
6.2.2装置工艺流程及与上下游装置、公用工程系统的关系说明(附:装置工艺流程图、公用工程系统流程图)。
6.2.3本装置所设岗位的任务、职责范围及权限(分岗位叙述) 6.2.3.1岗位的任务。 6.2.3.2岗位的职责范围。
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6.2.3.3岗位的权限。
6.2.3.4该岗位与其它岗位的关系。 6.2.4装置的开车
6.2.4.1开车前的准备工作程序、步骤及应达到的标准(包括开车前的清洗、置换、气密、试压、对内外联系，各设备、工艺、仪表等应处的状态及标准)。
6.2.4.2开车程序及步骤(分岗位叙述)。 6.2.4.3开车过程中出现异常及事故的处理程序。 6.2.4.4装置开车前应达到的标准一览表： 序号 检查项目 检查内容 应达到开始检检查完检查人 负责人 的标准 查时间 成时间 6.2.5装置的停车：
6.2.5.1停车前的准备工作及应达到的标准。 6.2.5.2停车步骤。
6.2.5.3停车后的处理及应达到的标准。
6.2.5.4停车过程中可能出现异常及事故的处理程序。 6.2.5.5装置停车后应达到的标准一览表： 序号 检查项目 检查内容 应达到开始检检查完检查人 负责人 的标准 查时间 成时间 6.2.6装置大检修(全停)及局部检修
6.2.6.1装置大检修及局部检修应具备的条件及达到的标准。
6.2.6.2装置大检修及局部检修与装置界区外部的关系及应达到的标准。 6.2.6.3装置大检修及局部检修应加的盲板及管理办法，达到的标准。 6.2.6.4装置大检修公用工程及燃料系统应具备的条件及标准。 6.2.6.5装置大检修过程的检查标准一览表：
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序号 检查项目 检查内容 应达到开始检检查完的标准 查时间 成时间 检查人 负责人 6.2.7正常操作步骤及控制标准(包括各类动设备、静设备、炉等的启动、切换、停止，故障及紧急事故的处理步骤以及应达到的标准)。
6.2.7.1岗位正常工艺控制条件一览表。 6.2.7.2生产提负荷程序。 6.2.7.3生产降负荷程序。 6.2.7.4装置系统或局部循环程序。 6.2.7.5各种生产方案变更程序。
6.2.7.6设备的切换程序(包括岗位内的特殊设备)。 6.2.7.7各类异常现象及事故原因的判断及处理程序。
6.2.7.8原材料、产品中间产品各项质量指标波动的控制、纠正及调节程序。 6.2.7.9正常控制指标及分析。 6.2.7.10岗位技术经济指标核算。
6.2.8DCS的操作程序、PLC控制操作程序、装置联锁程序（ESD系统）。 6.2.9特殊操作
特殊操作因装置而异，主要包括装置“三剂”的特殊处理程序及其标准。前面没有提到的特殊单元、设备等的各种工况的开、停车步骤，检查、切换、维护步骤及应达到的标准。
6.2.10系统故障、紧急情况的处理程序
系统故障及紧急情况主要包括影响装置安全运行的问题，如停风、电、蒸汽、氮气燃料，原材料中断，重点机组停运，着火、爆炸、地震、影响到安全的泄漏等。
6.2.10.1现象及事故种类判别。 6.2.10.2处理步骤及标准。 6.2.10.3联系汇报步骤。
6.2.11劳动安全、环境保护、职业卫生 6.2.11.1消防器材的使用规定及使用程序。 6.2.11.2劳保、防护器材的使用规定及使用方法。
6.2.11.3原材料、辅助原材料、化学品对人体的危害及防护措施，使用、保管规定。
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