复测→黄土下垫层（管道预制） →管道安装→管道探伤→管道试压→黄土上垫层→回填碾压→利用引测桩再次复测→标识桩埋放。 4.1.4开挖回填技术要求 开挖的技术要求：
①管道开挖必须严格按图施工、按照前期的测量放线施工。
②管沟开挖的放坡系数为1：0.67，管沟的沟边线要基本在同一直线上，放坡面要平整，不能凹凸不平。
③施工中甩出的土要达到管沟边线1.5米以外，须谨防甩土掩埋掉距沟边1.5米处的管中心引测桩。
④施工中要注意预留通道，不能往路中间甩土。具体情况视现场再做决定。管沟每隔20米须挖一个人、车通道以替代脚手架。或直接使用脚手架搭设通道。
⑤施工必须彻底，不能在某些拐角或施工难度较大的地方有少量的土方剩余。若有剩余，给将来管道施工造成影响时，由土建管沟开挖方派人人工清除。
⑥须严防超挖现象，机械开挖至管底200-300的时候，需用人工开挖至设计标高。若一旦超挖，则洒水回填并夯实。考虑埋地管必须下垫200mm黄土层，则开挖标高为管底标高的-200mm。 ⑦关于管沟单侧操作面的规定，管道结构的外缘宽度≤500时，即管径≤500时，单侧操作面宽度为300，500＜Dh ≤1000时，单侧操作面宽度为400。
⑧管道黄土下垫层必须密实平整，能够保证管道就位后的设计标高。管道就位前，必须使用白灰在沟底撒出管线定位的白线，并且每隔50米打一个标示桩，拐点必须打标示桩。 ⑨对现场不明白的地方，需立即向有关人员询问，严禁盲目施工。 回填的技术要求：
①回填时，沟槽内应无积水、无杂物等，且回填土的含水率不宜过高。
②槽底至管顶以上0.5米内，回填土不得含有机质、冻土块以及直径超过50mm的砖块、石块。 ③管底黄土或细沙土垫层为200mm，管顶垫层为300mm，回填土必须按SH3533-2003中有关回填标准执行。
4.1.5 管沟开挖施工方案
编制依据
根据施工图纸、施工现场的自然地形； GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》。 根据相关的施工经验。 主要施工机具
挖掘机一台。
管沟开挖方案
挖掘机沿着管沟位置边挖边退，开挖的深度约2.8米左右，长度约1680米。开挖时应注意管沟两侧放坡，谨防塌方。同时应注意沿管沟方向的坡度。开挖大约需10人，完成时间为30天。
这部分施工在厂东路边上，因此安全工作十分重要，采取措施是主要是： 施工区域两边加设刷红白警戒色的钢架杆并用密目网围起来。 在管沟外侧设安全爬梯，每20米设置一个。 同时在距施工区域40米处设“前方危险”警示牌。
由于管沟较深，施工人员必须配戴好劳保用品，施工过程必须要有经验丰富的安全监护人在旁监护。
管沟开挖时，需穿过两条地下电缆，管道接口错开电缆，当开挖至电缆附近时，必须采用人工开挖，以防挖断电缆。 4.1.6施工方案 编制依据
中国石油独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程-独山子石化大项目天然气东门站改造工程地管施工图纸及相关资料
设计要求验收规范和GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》 类似工程的施工经验。 回填的要求
管道经试压、试验合格。 管道补口防腐已完成并检验合格。 各类井室已完成。
管线的转拆点、起止点，井室的坐标和管顶标高已复验。 套管管端封闭严密。 通过隐蔽工程验收。
沟内无积水。 管道在沟内无悬空。 管沟回填
首先回填黄土层，直至实填至管顶300mm处，然后开始回填戈壁土。
管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，首次夯实回填戈壁土层厚度不得小于
500mm，不得损坏管子及防腐层，回填土不允许含有直径大于100mm的石块或冻结的土块。
回填采用机械回填和人工回填相结合的办法，必须分层夯实，每层夯实后，经试验符合要求后，再进行下层回填。每层厚度不大于300mm。
原则上开挖时运到那里的土方，回填时仍旧从那里运回来。 文明施工及安全措施
进入现场应配带必须的劳动防护用品、工作服、安全帽、劳保鞋等。 现场必须有明显的有关安全的警示牌。
防止管沟塌方，设置充足的逃生通道并进行演练，在工作坑内作业必须有人监护。 现场配备必须的急救药品，一旦出现安全事故为及时抢救创造条件。 回填夯实的时候，注意强度，不能损坏管线。 4.1.7施工方案 施工顺序
1) 参加设计交底，了解设计意图，弄清选材原则，明确执行标准及设计、建设单位的特殊要求。
2) 组织施工图会审。
3) 施工方案的编制、审查、讨论与报批。 4) 材料计划的编制。
5) 材料的检验和入库，做好产品标识对照工作。 6) 工具准备及计量器具、检测设备的校验登记。
7) 合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案。 8) 技术交底。
9) 向有关单位提出开工申请报告。 10) 焊工资格认定。
11) 管道下料切割、加工、预制及内部毛刺、杂物的清除。 12) 管道支托、吊架的制作，管道安装。 13) 管道焊接。 14) 焊缝外观检查。 15) 焊缝无损探伤。
16) 系统试验前检查，对整个配管工作进行“三查四定”。 17) 压力试验。 18) 系统严密性试验。 19) 交付厂方。 4.1.8管道施工工艺
管道安装施工工艺
4.1.9管道安装的技术要求 管道安装的一般技术要求
1） 管道到达预制场落地时，需用装满细沙土的编织袋垫起，以防破坏防腐层。同时将不能及时投入预制的管子口用塑料布封堵起来，避免杂物进入管道。
预制件检查 相关作业工序交接接 预制件安装就位 支托吊架预制安装 试压方案编、审、批 固定口焊接热处理、无损检测、联结件联结 试压前联合检验确认已达试压条件（最终检验） 试压机具准备 进行水压强度和严密性试验 补口补伤 回填 埋标识桩
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