备用机泵。②在增压机启动不起来时，将原料泵紧急停运，熄炉。③保证系统气体流动。④分馏改小循环，及时停汽提蒸汽，避免分馏带水。
12．某厂FSC动作联锁停车事故原因及重点步骤（事故处理：2005年8月23日17：25分，FSC突然动作，经过一连串报警，新氢压缩机停、原料泵停、高分液界位电磁阀动作，急忙恢复高分液界位，关加热炉流控阀，重新启动新氢压缩机，启动原料泵，18：00完全恢复正常操作l。事故原因：安全栅瞬间失电。重点步骤：①新氢压缩机停运后，关注反应进料泵、反应进料加热炉是否联锁，停运保证床层气体流动，避免系统催化剂床层温度是否联锁，②迅速将高分液控阀由自动改手动操作，并根据液位趋势超前调节。
13．氢压机出口补氮气阀阀芯碎裂事故的预防措施I事故经过：1985年1月15日，柴油加氢改为煤油加氢，反应压力由4，5MPa提到5.2MPa，氢压机出口补氮气线两道放空阀都内漏，9：15分最后一道阀阀芯突然碎裂，氢气喷射出10米远，使得装置紧急停工。
预防措施：临氢设备必须选材严格，产品质量要合格；临氢设备必须定期检查，到期更换；加强巡回检查，发现隐患，必须立即整改。
14．某厂车间炉管堵塞事故的原因分析（事故经过：1996年1月14日，某重整装置开工进油，预加氢炉管出现异常，四路进料中有三路出口温度为240℃，另一路为70℃左右，车间一直未能及时发现。17日工艺员在进行日检中发现该炉温度显示异常，向车问作了汇报，18日校表后该路温度仍为70℃左右，而工艺员和领导均认为是热电偶问题。1月25日装置发生瞬时停电，操作员发现炉温度升至180℃，车间才引起重视。26日测试，判定该炉炉管堵塞，后采取顶管方案无效，被迫对该路作封管处理）。事故原因：①加工原料质量低劣、含高硫等原因造成系统内硫化铁、‘氧化铁等杂质较多，检修时未清理干净，留下隐患。②车间技术管理不到位，炉管温度异常未引起重视，错过处理机会。 15，某厂加氢误停机组电引起装置停工的事故原因和教训（事故经过：1989年12月5日10：30，新氢压缩机因有故障需要切换，岗位操作员在切换过程中，误将循环氢压缩机电源切断，致使50 x104t a加氢装置被迫停工达100分钟，5小时未出产品 o
事故原因：①队伍素质差；②管理存在问题，未对仪表柜上的电源按钮做文字标记．事故教训：①责任心要强，不能鲁莽行事，看清后再按开关；②对机组的电源按钮、仪表开关要用文字标明。
16．某厂加氢反应进料加热炉着火事故的原因分析（事故经过：9月3日1时32分，催柴加氢装置突然发出一声沉闷的响声，立即到现场检查，发现反应进料加热炉着火，紧急开加热炉灭火蒸汽，1时33分岗位人员启动临氢系统紧急泄压阀，停加热炉、循环氢压缩机、新氢压缩机、原料泵，对加热炉进行隔离，1时34分打119报火警并组织人员到现场配合灭火，经过消防人员36分钟的扑救，2时12分火势扑灭。1 0事故原因：确定为对流段丁头炉管缺陷油气泄漏导致着火。应吸取的教训：在检修、施工过程中严格按照施工检修的技术要求和规程进行施工，加强对管材和重点部位特别是焊道的检验检测，确保工程质量。
17．套扳脱扣、摔伤头部事故的原因（事故经过：1996年5月19日，某石油化纤公司维修车间检修三班承担的催化重整装置大检修任务已进入收尾阶段。14：00班里开始拆卸界区盲板。管工金某和刘某2人配合拆除一根DN20mm的氢气管线法兰盲板（该盲板距地面2m）o作业时，刘站在管排外侧，金站在管排内侧。金一只脚踏在管排架基础上，另一只脚踏在
一根DN20mm伴热管线上，均距地面0，4m，用一个套扳拆卸盲板螺栓。14：30当金某双手用力松动法兰上最后一个螺栓时，由于脚步下滑动，套扳脱扣，身体失重后仰摔倒，安全帽甩出，头部着地。现场人员将其送职工医院，确诊为：颅骨骨折、右硬脑膜外血肿）o事故原因：①伤者安全意识不强。对作业环境较差没有引起足够的重视。尤其是进入大修收尾阶段，思想麻痹，忽视安全，安全帽不系带摔倒时即先甩出，没有起到保护作用，致使头部受伤。这是事故发生的直接原因和主要原因。②检修后期，车间领导对检修现场监督检查不够，对参检职工的安全教育抓得不实，存在薄弱环节。这是事故发生的一个重要原因。 事故教训
①戴安全帽必须按规定系好帽带。
②强化职工的安全意识教育，尤其要抓好检修收尾阶段的安全教育，严防麻痹思想的产生。 ③加强对检修后期施工现场的监督管理。
18，某厂“11 . 22”聚结器泄漏、着火事故的原因及防范措施（事故经过：2000年11月22日17：10分左右，操作员在上午刚投用的过滤器、聚结器处巡检、脱水，现场一切正常。17：20分左右操员正为来料波动及原料罐液位不稳与常压罐区联系并调整操017：30分职工发现柴油产品泵出口阀火情并及时报告操作室，工迅速联系消防队及向车间报告，并与班长迅速赶到现场，关闭泄漏容器聚结器的入口阀，随后赶来的其他同志及时关闭过滤器的出入口阀及聚结器的出口阀，由于泄漏油较多，柴油产品泵、炉区都有不少柴油，空气中油气弥漫，十分危险，在17：40分切断来料，17：51分手动停炉，除循环机正常运行外，反应、分馏全面停下，17：55分左右，消防队与部分职工将火扑灭。现场清扫之后，20：25点反应进料加热炉火嘴，20：35分重新引油，21: 00反应系统恢复进料，装置全面恢复生产）。事故原因：①17：21分前，控制阀阀位关小，短时间内造成聚结器处压力升高。②从打开聚结器的情况来看，垫片有两处被撕破，长约lOcm，所用石棉垫质量差应该是造成这次泄漏的主要原因，所用垫片柔韧性差，耐油性不好。事故以后应采取的措施：①开工初期对于不稳定仪表投自动应慎重，多观查确认，防止出现大幅度的波动。②加强对施工、检修质量的监督。③事故处理要忙而不乱，要及时切断火源附近的油、气源及火源，防止事故的扩大。④可考虑在过滤器前加压力表和室内安装压力指示表。
19，某厂氮气管线进油的事故原因及防范措施（事故经过：2001年1月13日，准备在氮气线上动火时发现氮气线内有柴油，经仔细检查确认是从分馏塔顶回流罐氮气串入）。事故原因：①分馏循环升温速度较快，塔顶回流系统建立较晚，致使回流罐液位超高、压力超高（大于氮气管线压力）。②氮气充压线未及时加盲板，上下游手阀未关或漏量。避免措施：①分馏循环升温前，容器先建立界位，确保室内外指示真实无误；②按规定控制分馏循环升温速度，不能太快；③氮气充压后，上下游手阀一定关死，确认不再用氮气时，加上盲板。拆装盲板要专人负责；④严密监控各液、界位和压力变化趋势。
20，某厂加氢进料加热炉出口压力表呲裂的事故教训I事故经过：2001年6月3日16：40，发变电车间职工通知当班人员，加氢进料加热炉顶部雾气较大。岗位人员立即赶到现场检查并确认加热炉顶部出现泄漏现象。反应紧急停工，停新氢压缩机和循环氢压缩机，泄压至3. 2MPa，分馏改小循环。岗位人员上去检查发现是加热炉出口压力表呲裂，在蒸汽掩护下将压力表手阀关死。18：00，装置开始恢复，18：20分启动循环氢压缩机，夜班接班启动增压机，启动原料泵建立大循环，20：30点炉子主火嘴，0:10投用分馏塔汽提蒸汽，1: 30收原料油，产品出装置。由于紧急停工未带油，庄缩机启动后，大量柴油带入高分，转至低分时，由于低分油没能及时排出导致安全阀起跳。后经操作人员调整，装置很快恢复正常生
产）
教训及以后应采取的措施：①加强对反府系统等高温高压部位的巡回检查；②加强对反应系统等高温高压部位的生产管理；③加强职工防范事故意识，熟悉事故处理方法。④开工恢复过程中，要严格监控各操作参数，进油、补氢应缓慢，避免产生次生事故。
21.某厂原料油中断事故的教训（事故原因：油品岗位民工干活时把电缆线挖断，造成原料泵停运。事故经过：2002年2月24日14：13，当班操作员发现原料油进装置表突然回零，原料罐液位下降较快，急忙与调度、油品岗位联系，查询原因，并汇报车间值班人员。在班长的指挥下，外操去现场确认流程、阀位及原料罐液面，操及时降量，并适当拉高分馏两塔液面，做好大循环的准备，当原料罐液位降至35%时，装置改大循环，关精制柴油出装置阀，由于进料量降低，精柴掺入，氢耗减少，岗位人员及时与重整岗位联系后，降增压机负荷至50%，循环氢压缩机转速降低300r/min，系统尽量保温保压，保持系统物料平衡。15：33分，进料恢复，调整操t，精柴出装置）。
教训及以后应采取的措施：①岗位人员应加强责任心，认真盯表，及时发现问题，为处理问题赢得宝贵时间。②原料中断时，应及时关闭液控阀，防止倒串；③装置改大循环，系统保温保压、保液面；④注意高低分压力液面稳定；⑤增压机及时减负荷；⑥加强与调度、油品、重整岗位的联系。
22．某厂1. 28装置大联锁动作的事故原因及教训（事故经过：2003年1月28日11: 36分10秒，高分液位突然升高，，36分24秒高分液位高报，内操急开液控阀，液位仍急速上升，36分34秒高分液位100%，班长急派人去现场开高分副线阀，在开阀过程中即37分37秒循环机联锁停机，继而导致新氢压缩机、反应进料泵停车，反应进料加热炉主火嘴熄灭，从高分液位开始升高到停机历时1分27秒）。事故原因：①开工过程中，岗位人员在执行班长的指令时有疏忽、不汇报现象，致使早该关闭高分液位控制阀副线阀门未按指令执行提前关闭。②车间管理人员、班组岗位人员对关闭该阀门可能产生的后果认识不深，在关闭该阀门时动作过快，致使高分液位短时间内急速升高，操作人员立即开启高分液控副线拉低液位时，装置大联锁已启动。③液位高高联锁停车信号由循环机入口分液罐移至高压分离器，虽然起到了保护机组的作用，但由于联锁停机时间提前近/min，缩短了处理问题所必需的时间，增加了问题处理的难度，这也是一个客观原因。事故教训：①对高分液位控制阀副线的作用和对反应系统的影响认识不足。②在处理过程中，岗位人员统筹兼顾不够，反应系统紧急泄放副线阀、高分压控副线关闭较晚，导致反应系统压力下降较多。③未能及时向调度汇报情况。事故以后应采取的措施：①在开停工过程中，管理人员和操作员对可能引起高分液位突增的因素要有清醒的认识，关键步骤、特殊位置的操作一定要慎重，不可过快；②开工过程组织协调要进一步加强，做到忙而不乱，令行禁止，汇报及时：③加强职工预测和防范事故能力培训，使职工熟悉引起高液控突变的因素及正确的处理方法④循环机人口分液罐液位高高联锁开关到货后，尽快将联锁信号引出点恢复到以前位置，以减少联锁停车的可能性；⑤出现问题及时向有关单位汇报情况。
23．某厂原料泵推力轴承主瓦温度高高联锁停车的事故原因及教训（事故经过：2004年4月3日15时16分22秒反应进料泵B推力轴承主瓦温度BC突然显示60. 5C(IOP—)，同时高高报警，造成该泵联锁停车。15时19分29秒反应进料加热炉出口温度340C高高报警，并造成加热炉主火嘴联锁。15时22分启动反应进料泵A，装置生产逐步恢复，15时50分各工艺参数正常）。
：事故原因：①推力轴承主瓦温度B、C现场仪表接线头松动，造成推力轴承主瓦温度B、C高高报联锁是引起原料泵B停车的原因。2反应进料泵停车后反应进料加热炉主火嘴未联锁的原因是：润滑油共用备用泵具备启动条件，而F -3101联锁条件是两台原料泵同时显示
停机状态。事故处理：①反应进料泵B停后，在不明原因情况下，操作员现场紧急启动备用泵A。②反应加热炉出口温度高报后，很快主火嘴联锁停炉。③反应进料泵A启动后，逐步恢复操作。经验教训：①在人员较少情况下，班组人员齐心协力，确保了装置安全。②在反应进料泵B停运后，室外未及时确认加热炉是否联锁。③高分液控阀及时改了手动，但直到液位低联锁，才对液控进行调节，较为滞后。以后采取措施：①在反应进料泵B停运后，室内应及时关闭加热炉瓦斯控制阀，室外确认加热炉是否联锁；②迅速将高分液控阀由自动改手动操作，并根据液位趋势超前调节，若液位上升难以控制，则立即到现场开副线排放；③正常生产时，将原料备用泵“手动停车开关”旋起，使加热炉联锁图上“备用泵停车”呈红色；而启动备用泵前，需将该开关按下，具体见车间对原料备用泵“手动停车开关”的补充规定；④加强事故演练，提高处理突发事故的应变力。
24．某厂加氢开票不去现场，储罐着大火的事故原因分析（事故经过：1990年8月21日施工人员要对单乙醇胺罐出口管线动火，委派作业人取火票，安全员以为在单乙醇胺罐罐顶出口阀后动火，就开出了火票，签字完后就交交防火人带给施工人员，也没有到现场去检查情况。作业人拿到火票后即在罐顶根部动火。9：30因罐内单乙醇胺溶液含有H2S气体、氢气及部分轻油，割开管线后，立即产生大火，火势窜起一丈来高。检修人员及车间干部立即赶到现场灭火，9: 40将火扑灭）。
、事故分析：①单乙醇胺罐内单乙醇胺溶液含有H2S气体、氢气及部分轻油，遇火点燃；安全员开火票没去现场考察和落实安全措施；火票没经车间主管安全的领导审批就擅自交动火人作业；④施工单位委托看火人办理火票不符合火票审批手续；⑤看火人对动火部位、岗位流程不清楚。事故教训：①安全员开火票要到现场去察看，确定安全用火是否具备条件；②火票审批车间领导要去现场查看措施的可行性和是否落实；③动火作业人必须亲自办理火票；④看火人必须安排熟悉岗位流程的操作员；⑤装置停工后，盛有易燃物质的容器的出入口一定要加盲板；容器动火作业一定要作分析。
25．检查流程不仔细，蜡油串入新鲜水的事故原因及教真iIn事故经过：1990年12月7日装置正在进行蜡油加氢试验。针对蜡油特点，车间要求原料泵2预热。预热流程为泵1连泵2入口一斗出口，司泵岗位操作员因对流程不清楚，委托加氢岗位操作员开预热阀。加氢操作员对现场流程进行检查后，确认预热循环流程已通，即开阀。至早晨7: 40发现新鲜水线内串入蜡油，检查泵2入口鲜水阀未关，蜡油顺其入口流入新鲜水系统。此泵在前两天的顶油过程中曾用过新鲜水，用完后未关阀）o事故分析：停工顶水、吹扫后，负责人对关键部位的流程恢复没有认真检查，致使泵—11072入口新鲜水线上阀未关；司泵操作员对本岗位的流程不熟悉，素质低；③加氢操作员虽然对流程熟悉，但改流程时未详细检查；④“三级检查制度”没有落实；原设计泵1为柴油泵，没有预热线，该蜡油线为临时加检修项目交底时未列为交底内容，造成部分职工不熟悉现场情况；⑥场地照明状况不良。故教训：。①装置非计划停工吹扫、顶油、泵入口连接系统管线的阀刁用完后一定要关掉；车间负责人在吹扫完后对重点部位的流程必须进行复查；工艺管线流程改动后一定要交班；④流程改动落实“三级检查制度”，确保正确无误；加强对职工的责任心教育和技术素质培训；⑥改善环境，确保照明设施完好。
26．作业措施有漏洞，害己又害人的事故原因分析（事故经过:1991年2月28日分馏塔顶回流罐玻璃板泄漏，车间安排当天操作工进行整改，该操作工按照车间主任指示，关闭玻璃板上，b下引出阀，拆开玻璃板，因阀内漏，分馏塔顶回流罐内的硫化氢气体泄漏出来，将该操作工被熏倒。车间主任见状，憋着一口气，迅速跑去抢救该操作工，因没有配戴气防器具，匆匆忙忙不幸摔倒，右手肘骨折断，该操作工住院3天，调养一月；车间领导住院3个月） 事故分析： l①车间、班组在安排工作时在安全方面考虑不周全，缺少必要的警惕和自我保护措施；②新工人对H2S的危害认识不够，自我防范意识不强；③到泄漏硫化氢气体
相关推荐：
loading