序号 检验项目 1． 封头成型质量 2． 罐体截面 3． 开孔补强 4． 筒体与封头组装（7.4.2） 5． 罐体隔仓板、防波板设置（6.2.16） 6． 材料的构成(5.4) 7． 罐体与底盘(或车架)连接(6.3) 8． 人孔设置(6.2.17) 9． 罐体护栏(6.6) 1． 罐体总长度 2． 内径(长短轴) 3． 封头与筒体尺寸 4． 人孔、人孔盖、注入口尺寸(6.2.17) 5．上下罐体扶梯(6.6) 6．罐体允许最大充装量 7．最小壁厚 8．罐体纵向中心平面与底盘纵向中心平面之间的最大偏移量 1.阀门 2.通气装置 3.紧急切断装置 4.液位计 5.装卸软管 6.装卸口堵盖或积漏器 7.装卸口的保护装置 8.装卸口的设置 1.耐压试验 2.巴氏硬度 3.力学性能检验 检验方法 3 结构检查 GB18564.2（6） GB18564.2（7.4.2） 4 几何尺寸 GB18564.2（6） 5 安全附件检查 GB18564.2（8.4） JT 230 GB 13365 QC/T 653 6 试验 GB18564.2（8.2） GB18564.2（7.4.3.4） GB18564.2（8.3） 判定标准
检验项目出现一项或一项以上不合格，该样品判为不合格； 有一个或一个以上不合格样品则该产品品种产品质量检验不合格. 表7-20 配车用玻璃钢罐体产品检验项目及判定标准
序号 1 资料审查 检验项目 1．设计资料 2．出厂文件 检验方法 GB 18564.2（4.2.1） GB 18564.2（12） 序号 检验项目 1.涂装 2.标志 3.标识 4.铭牌 5.内外表面平整光滑情况 6.内外表面气泡 1.封头成型质量 2.罐体截面 3.开孔补强 4.筒体与封头组装(7.4.2) 5.罐体隔仓板、防波板设置（6.2.16） 6.材料的构成(5.4) 7.罐体与底盘(或车架)连接（6.3） 8.人孔设置(6.2.17) 9.罐体护栏(6.6) 1． 罐体总长度 2． 内径(长短轴) 3． 封头与筒体尺寸 4． 人孔、人孔盖、注入口尺寸(6.2.17) 5． 最小壁厚 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 阀门 通气装置 紧急切断装置 液位计 装卸口堵盖或积漏器 装卸口的保护装置 装卸口的设置 检验方法 2 外观质量检查 GB 18564.2（10） GB 18564.2（8.5） 3 结构检查 GB 18564.2（6） GB 18564.2（7.4.2） 4 几何尺寸 GB 18564.2（6） 5 安全附件检查 GB 18564.2（8.4） 6 试验 1.耐压试验 2.巴氏硬度 3.力学性能检验 GB 18564.2（8.2） GB 18564.2（7.4.3.4） GB 18564.2（8.3） 判定标准 检验项目出现一项或一项以上不合格，该样品判为不合格； 有一个或一个以上不合格样品则该产品品种产品质量检验不合格.
表7-21 储存用钢罐体产品检验项目及判定标准
序号 检验项目 检验方法 序号 检验项目 1．设计资料 2．产品合格证及罐体说明书 检验方法 1 资料审查 3．主要原材料质量证明文件、无损检测报告、自检报告等 1. 封头型式 2. 罐体截面 JB/T 4735 2 结构检查 3. 焊缝布置 4. 开孔与补强 5. 筒体与封头连接方式 1. 长度 2. 直线度 3. 封头与筒体尺寸 几何尺寸检4. 错边量 JB/T 4735 3 测 5. 锐角度 6. 咬边 7. 表面凹凸 8. 厚度 JB/T 4735 序号 检验项目 检验方法 JB/T 4731 JB/T 4735 1. 表面缺陷 4 表面质量 2. 防腐涂漆 JB/T 4730.4 JB/T 4730.5 JB/T 4731 1．射线底片及报告审查(10%对接焊JB/T 4735 内部焊接质5 量 2．焊缝射线抽查(5%对接焊缝) JB/T 4730.2 JB/T 4730.3 1. 盛水试验 2. 液压试验 3. 气密试验 试验及其4. 煤油试漏 6 它检验 5. 其它试验 6. 标志标识检查 7. 安全附件检查 注: 1～5项试验按设计要求选做. JB/T 4735 缝) JB/T 4730.1 JB/T 4730.1
相关推荐：
loading