工程机械钢管总成漏油故障原因分析及应对措施

工程机械钢管总成漏油故障原因分析及应对措施

[摘要]：针对液压钢管漏油反馈率居高不下的现状，对反馈钢管进行综合分析和研究，找出相应的改进方案，并加以实施，在生产应用中取得了良好的效果。

[关键词]：钢管；故障模式；漏油；原因分析；改进措施。

1、前言

由于工况的特殊性，工程机械液压管路渗漏问题，在工程机械行业中一直成为整机质量的隐患。造成钢管质量问题的原因是多方面的，从管路布局、连接接头、制造工艺等方面都可能存在不足之处。

2、钢管漏油反馈故障模式

对某市场机型反馈进行分析，工程机械钢管反馈故障模式主要有：某整机钢管故障反馈主要有如下几种情况：管与管对接焊缝渗漏（氩弧焊）；接头与钢管对接焊缝渗漏（对接焊）；接头与钢管对接焊缝渗漏（角接焊）；钢管爆裂漏油等。

3、钢管反馈故障原因分析

3.1 钢管与钢管对接焊缝渗漏（对接焊）

因钢管长度太长（拉直长度达到6米），受加工设备条件限制只能分割成两节分别弯曲，然后再进行管与管对接焊，而这是造成钢管质量问题的关键因素。工作时产生轴向拉力使得焊接处受拉，而焊接产生的缺陷更容易产生漏油故障。

3.2 接头与钢管对接焊缝渗漏（对接焊）

钢管对接焊缝成形质量未达到单面焊接双面成形的技术要求，而且现有焊接设备对厚壁管焊接的电流参数控制不合理，过高的焊接电流影响焊缝成形质量的稳定性，对工程机械钢管而言，大部份反馈钢管都是此类故障形式的反馈。

3.3 接头与钢管角焊缝出漏油（角接焊）

该处工作压力大，且工况恶劣，钢管受振动影响较大，钢管与接头采用角接焊形式焊缝缝强度不够，很容易引起开裂漏油。

3.4 钢管爆裂原因分析

对反馈件进行分析统计，钢管爆裂的主要原因是钢管弯曲半径过小，造成钢管弯曲部位呈椭圆状、侧面应力集中。另外，有小部分钢管爆裂是因为材料本身的缺陷，这是钢管制造厂商的问题。