3.1.9、妥善处理好沉降缝、伸缩缝和防震缝处的构造。 3.1.10、基层钢龙骨制作安装方法：
钢结构构件为幕墙工程的承重部位，在幕墙工程施工中占据着至关重要的位置，钢结构构件制作安装的质量将直接影响幕墙的安全和后续工程的进行，因此对钢结构构件的制作安装应按照钢结构工程施工及验收规范进行非常严格的监控和施工组织管理。
3.1.10．1、材料：
钢材要求理化指标符合国家标准，为Q235号耐侯钢，钢材须有出厂合格证，并需经过实验室进行材料实验，钢材断口不得有分层、表面锈蚀、麻点、裂缝、划痕等缺陷，壁厚不得有负偏差；焊条E4303，须有出厂合格证等质量证明，所有焊条焊接之前必须烘干，否则不允许使用，因为使用受潮焊条会使电弧的稳定性变差，焊渣飞溅增大，且易产生气孔、裂纹等焊接缺陷，凡药皮脱落、焊芯生锈的焊条严禁使用；涂料，防腐调和漆应符合国家标准的规定，并须有产品质量证明书，油漆颜色与建设单位商定后再定。
3.1.10.2、现场作业准备：
工具准备，交流电焊机、各种锤子、样冲、凿子、划针、粉线圈、撬杠、螺栓板、钳子、弓形夹具及调直器、夹头等常用工具。
技术准备，焊接工人进行焊接考核，并将试件抽样进行设计要求材料抗压和抗拉实验，焊接工人须持焊工证方可上岗操作。
3.1.10.3、放样下料、制作安装：
放样和下料是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序，钢材下料时要反复核实，每一种规格应一次完成下料，下料完后要挂牌成堆放置，特别是钢材截面和壁厚不得出现差错下料钢材必须顺直，不得有弯折现象，下料表已考虑钢材之间的焊口间隙和焊接收缩量，均为1.5mm，为了保证钢材端面与管轴的垂直，重要构件需采用车床切割下料，考虑到安装对接时及施工现场的误差，杆件长度不足，按钢材加工表预先加工一部分长为100mm的衬材，衬材外径比钢材内径小1.0mm左右，钢材在运输过程中不得发生变形，严禁任意扔下和野蛮装卸，运到现场后要按加工标牌成堆放置，地面应干燥，不得受潮生锈，放入指定的库房内。 制作时应注意，选择适合于母材的焊丝牌号，坡口
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的加工应保证精度要求，坡口在焊接前清理干净，去除坡口附近的铁锈、油污、水分等其它妨碍焊接的物质，多层焊时，应清除每层焊缝的熔渣及飞溅等，焊丝的干伸长度应适当，选择适当的焊接条件，焊缝起始段应注意填满弧坑，焊嘴的角度要保证正确，气体流量应选择正确，电弧长度应控制好，焊缝的外形尺寸应保证正确；吊装时应注意，吊点应正确，平均设置四个吊点，受力应均匀，绳索应对称，起吊时应先将构件吊离地面300mm左右，看起吊是否有异常现象，若有应将构件放下，一切正常才将构件吊到预定位置上方，然后缓缓地降下，要找准平面位置，尽量减少支座的中心偏差。
3.1.11、石材幕墙施工安装技术措施： 3.1.11.1、基层测量及放线
3.1.11.1.1、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。
3.1.11.1.2、对于高层建筑的测量在风力不大于4级情况下，每天定时校核，以确保幕墙的垂直及承重结构位置的正确。
3.1.11.1.3、放线的顺序：按图纸提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，为避免钢线摆动，每4米设一个固定支点，用经纬仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出承重钢架的进出位线，每层楼的支座应对称焊接，并应检查及校核焊缝质量。
3.1.11.2、定位 3.1.11.3、焊接
3.1.11.4、出尺寸订购板材、五金配件、注密封胶 3.1.11.5、调整龙骨后再安装石材
3.1.11.6、石材安装：石材均在厂内制作，安装时要严格按施工图确认每块板材的安装位置，由下至上由中间向两边进行，安装时，检查及调整好板块间隙，水平度及垂直度，然后填塞泡沫棒、打密封胶，刮胶至平整。按照石材供应商的指示，提供足够的石材安装扣压位、石材边的间隙和表面间隙。幕墙四周与主体结构之间的缝隙，层间用防火保温材料填塞，内外表再用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。
第四节、铝合金门窗施工方案
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1、施工准备
1.1 材料及主要机具：
1.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 1.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
1.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 1.1.4 32.5以上水泥；中砂按要求备齐。
1.1.5 与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。
1.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 1.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
1.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
1.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
1.1.10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
1.2 作业条件：
1.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 1.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
1.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
1.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
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1.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
2 操作工艺 2.1 工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装
2.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
2.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
2.4 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
2.5 防腐处理：
2.5.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2.5.2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
2.6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
2.7 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：
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