4.2工艺流程
在承台施工完成并预埋了钢绞线之后，施工含竖向预应力墩柱主要包括以下几道施工流程：施工准备、测量放线、吊入移动外架、波纹管接长、钢绞线定位、墩身钢筋加工、吊离移动外架、模板拼装定位、混凝土浇筑、循环施工下一个节段至下横梁、竖向预应力张拉压浆、下横梁以上墩柱部分施工。
图4.2-1双层门式墩柱施工工艺流程图
4.2.1施工准备
正式施工前，相关人员熟悉图纸及技术方案、做好三级技术交底及安全交底；人员、材料、机械等各方面已准备就绪；钢筋、钢绞线、锚具以及模板等已做相应的实验或已验收合格通过；承台基坑开挖到位、基坑周围的安全维护到位，具备相应的开工条件。
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4.2.2测量放线
测量人员根据相应墩位的坐标及图纸尺寸，采用全站仪放出承台四角点位臵、P锚端的位臵以及后续工作的墩柱边线和波纹管位臵。测量放线完后，现场做好测量点的保护工作，确保施工的准确度。
4.2.3吊入移动外架
在墩柱正式施工前，须制作完成6.5m高的“工具式移动外架”，移动外架采用14槽钢及75角钢焊接成型，外架的底部焊接16mm厚钢板并打螺栓孔，外架四周焊接牛腿及栏杆，铺设木板作为工作平台，移动外架共焊接3层工作平台用作钢筋加工及波纹管的定位。当施工第一段墩柱时，可将“工具式移动外架”支架放在承台上并固定，如果施工不是第一段墩柱时，可将工具式外架放在预留在墩柱上的钢模板上，通过螺栓连接固定牢靠，保证支架的稳定。
图4.2.3-1移动外架三维立体图
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4.2.4波纹管接长
根据墩柱的高度情况，对于部分高度较高的墩柱而言，由于钢绞线长度比较长且重量较重，吊入钢绞线、挤压头及波纹管等整体时，为了更好的保护波纹管不被破坏，端头部分钢绞线先用彩条布缠上，当墩柱施工到须接长波纹管时，将波纹管截成每段3m，从钢绞线头套入波纹管至下端波纹管（此方法根据墩柱的高度情况而定，亦可事前全部套上波纹管，但须做好对波纹管及钢绞线的保护工作）。波纹管的接长可采用直径稍大的同型波纹管作为接头管，被接管旋进套管内的长度不得少于100mm，接头两端与被接管交接处应用密封胶带或塑料热缩管封裹，以防止接缝处进浆堵塞管道。 4.2.5钢绞线定位
将钢绞线及波纹管利用吊车固定在外加顶部的横向槽钢上之后，可利用钢管沿着钢绞线每隔一定距离进行固定，保证波纹管的竖直，每一节段墩身钢筋加工后抽出钢管。 4.2.6墩身钢筋加工
利用吊车和施工人员密切配合，将波纹管固定在移动外架顶部的横向槽钢上，波纹管顺直后进行钢筋加工，此工序主要牵扯到钢筋绑扎和预应力钢绞线的交叉作业，6m高钢筋在施工过程中和施工完毕之后，对成型的6m墩身钢筋用揽风绳及钢管进行定位，防止成型墩身钢筋扭曲或向一侧倾倒，墩身钢筋施工完6m后撤离移动外架进行下一道工序，移动外架应放在施工场地平整的地方防止外架倾斜。钢筋加工按设计图纸进行，满足相应的设计要求及规范要求即可， 此处不再多述。
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4.2.7吊离移动外架
每段6m墩身钢筋施工完成后，卸掉移动外架底部的螺栓或外架固定措施，利用吊车将钢绞线及波纹管吊离外架，端头钢绞线搁臵在木方上，移动外架必须放在施工场地平整的地方，每次使用移动外架必须检查外架各部位的连接情况，焊接开焊的地方及时的补焊，保证外架的使用安全。 4.2.8模板拼装定位
钢筋加工成型后，须报监理工程师检验，经监理工程师检验合格后才能进行模板加工及拼装。墩柱模板采用定型钢模板，模板加工及拼装前，在定型模板的四周用75角钢在模板槽钢背肋上焊接牛腿，牛腿上搭设木板作为定型钢模拼装时的工作平台，周围焊接栏杆并挂安全网，模板拼装保证接缝处严密不漏浆，经测量复测保证其保护层及墩柱垂直度等。
图4.2.8-1钢模板图
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