7为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝。 2.2.7质量记录
1钢筋产品合格证和出厂检验报告。 2电焊条合格证。
3钢筋（原材、连接）试验报告。 4隐蔽工程检查记录。 5工序质量评定记录。 2.2.8文明安全施工措施
1切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹住。钢筋短于30厘米时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。
2人工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握尺寸的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。
3人工弯曲钢筋时，应放平板手，用力不得过猛。 2.2.9模板工程施工 1材料准备
A．地沟模筑混凝土所用模板除人孔、固定支架处配用少量木模板外，均采用70系列钢模板、支撑体系采用钢管脚手架。应有配套的定型钢八字角模。八字角模与70系列钢模板结合。
B．附助材料说明：A48mm钢管、方木、大板及顶丝等。 C．脱模剂：纯净机油、柴油混合脱模剂，机油：柴油=3：7。 2施工机具：专用扳手、撬棍、手锤、线锥、盒尺、水平尺等。 3作业条件
A．按地沟断面尺寸进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和
9 / 55
稳定性。模板进行编号，并涂刷好脱模剂，分规格堆放。
B．做好测量放线工作，并清除杂物。所有线已经验收。
C．模极安装前，地沟侧墙间的施工缝应表面凿毛并清洗干净，并在施工缝中心位臵安装止水带，并已办完隐检。
2.2.10施工要求 1施工工艺
A．准备工作→合模前钢筋隐检→安装八字角模板→安装地沟侧墙模板→模板预检→混凝土浇注。
B．地沟内二次模筑模板支立长度依地沟伸缩缝位臵而定，同样地沟内流水段长度也根据变形缝的间距确定。
C．垫层至“埂斜”以上100mm采用240mm砖外模，地沟外墙模板采用拼装式全钢70系列钢模板拼成。
D．地沟模板采用70系列钢模板拼装成型，不符合模数的部位及支架位臵处用木方和多层板现场加工模板安装。水平、竖向龙骨（100×100mm的方木）间距分别为700mm及900mm。
E．为杜绝涨模、跑模现象的发生，保证结构的截面尺寸准确，以利于下道工序的进行，在结构八字角处采用八字角模。
F．地沟顶板模板支撑采用碗扣架支撑。顶板模板采用70系列钢模板，100×100mm木方作主次龙骨，间距900mm，支撑系统为A48×3.5mm的碗扣脚手架。
G．模板拼缝要求严密平整，并用纸胶带封口，防止漏浆。
H．变形缝采用中埋式与背贴式止水带复合使用的方法，同时应按照设计图纸要求施做相应的防水层，变形缝复合防水构造形式见下图：
10 / 55
1.施工缝防水构造形式见下图（单位：mm）
此处插入“施工缝防水构造”剖面构造图，详见P13。
2.质量要求
模板安装允许偏差及检验方法
检验频率 序号 项目 允许偏差（mm） 范围（m） 1 相邻两板表面髙低差 2 20 点数 检验方法 2 尺量检查，10m计1点 2m直尺检验，10m计1点 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线，钢尺检2 表面平整度 5 20 2 截面内部尺3 寸 地沟墙体 地沟顶板 +4，-5 +10，-20 5 20 20 20 4 4 1 4 轴线位臵 5 墙面垂直度 8 20 1 查 A．模板就位后调整要认真，防止地沟侧墙身超厚。
B．模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2Mpa，以防治地沟混凝土墙体表面粘模。
C．模板拼接不严漏浆的防治方法：模板安装时连接固定要牢，釆用海绵胶条缝隙堵塞严密，并应加强检查。
11 / 55
D．模板接缝处错台：模板接缝处未清理干净或未釆取有效的防止错台的措施。 3成品保护
A．保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞防水，堆放合理，保持板面不变形。
B．钢模板安装就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面防水保护层。
C．模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土地沟及地沟侧墙及顶板出现裂纹。
D．浇筑混凝土时，插入式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。 4质量记录
A．模板预检工程检查记录 B．工序质量评定 5安全文明施工措施
A．模板堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。
B．模板要划出专门堆放区，场区内的模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场。
C．进入现场必须佩戴安全帽，髙空作业必须系安全带。 D．模板安装放臵时，下面不得压有电线和气焊管线，
E．应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修，各节点处诸杆件的安装，支撑等的构造是否符合设计要求。
F．脚手架使用期间，严禁任意杆件。
G．在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 H．模板安装与拆除施工时应轻拿轻放，减少人为噪声。
12 / 55
相关推荐：
loading