热力工程施工手册

B．防水卷材铺贴完成后，及时作好保护层，外贴防水层施工完后，应按设计砌好保护墙。

C．卷材平面防水层施工，不得在防水层上放臵材料及作为施工运输车道。 5质量要求

A．接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。

B．空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。

C．阴阳角处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。

D．转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位臵，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。

6安全文明施工措施

A．参加防水施工人员，严格遵守安全生产施工管理条例，持证上岗。 B．进入施工现场必须戴好安全帽，严禁吸烟，随地大小便。

C．防水材料等宜燃品，在存放地点或库房严禁烟火，并配备有消防设施。 D．雨天，五级以上大风天气不得进行施工。

2.3暗挖施工（请看热力暗挖工程施工手册）

3热机施工

3.1设备、管材的吊装及运输

3.1.1工艺流程

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管道附件吊装管道焊接无损检验设备安装焊口防腐强度试压严密性试验管道保温试运行

3.1.2设备、管材的吊装运输阀门吊装时，绳索应系在吊耳或阀体上，严禁系在手轮、阀杆上，起落要轻，不得撞击。

3.1.3补偿器吊装时应挂在吊耳或法兰根部，不得挂在螺杆和波纹处。

3.1.4管材吊装严禁采用一点吊装，吊装必须采用专用工具；吊装管口时采用专用鸭嘴夹。

3.1.5吊装过程中严禁碰撞，运输时应用三角木掩实，用钢丝绑牢，不得损坏防腐层。 3.1.6设备、管材储存应与地面保持一定高度，管材堆放高度不应超过2m或三层，底层用粧固定。

3.1.7设备管材储存应防止内部存水。

3.1.8热缩式、热熔式接头材料应存放在干燥、通风的室内。

3.1.9波纹管补偿器储存不得有水、砂等杂物进入波纹内，保护标牌，安装前不得松动定位安装螺栓，储存环境中不应含有腐蚀性有害介质。

3.1.10阀门应在原包装中运输储存安装前拆除包装。

3.2支架的制作及安装

3.2.1原材料应进行检验、材质证明、规格、型号、合格证。 3.2.2电、气焊操作人员必须遵守有关规范。

3.2.3焊接不同类型钢材时，焊接材料的选配应符合设计要求，设计无规定时按规定

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执行。

3.2.4清除钢材表面的杂物，焊接材料使用前应进行烘干。严禁向焊缝中填加杂物进行焊接。严禁在焊缝以外的材料上引弧。

3.2.5定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝的2/3，长度不宜大于40mm，间距宜为500mn~600mm并应填满弧坑。

3.2.6焊接组合型支架时应合理安排焊接顺序，防止焊件受热变形。组合型支架应按规范加工坡口。

3.2.7当支架立柱是型钢或钢板组合断面时，通常采取焊接的形式，焊接工艺应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）要求执行。

3.2.8支架横梁与立柱的连接可为栓接或焊接，通常采取焊接的形式。钢板接触面尺寸、焊缝长度应满足管道轴向推力的受力要求外，还应考虑横向稳定性。

3.2.9角缝焊缝高度应满足设计要求，设计无要求时焊缝髙度不得小于较薄焊件的厚度。

3.2.10组合型支架立柱两端应按设计要求加封堵板满焊。

3.2.11滑动支架安装应按设计图纸要求注意管道轴向，不得装反，滑动支架严禁焊在管道的纵向和环型焊缝上。

3.2.12支架安装应垂直于地沟地面。固定支架卡板与支架间不应有间隙。 3.2.13支座与支架之间如有间隙，应用钢板垫平焊牢，垫钢板严禁超过三层。 3.2.14安装架空管道时，为了安全和操作方便，必须在支架的两侧搭设脚手架，一般脚手架的操作平台板（脚手板）的高度比管道低0.8—1.0m。脚手架必须搭设牢固、安全可靠。

3.2.15为了减少高空作业，提高焊接质量，通常将2?3根管子在地面采用滚动焊接。

3.2.16按照支架用料的尺寸划线后进行切断。通常采用机械切割，如采用气割切断，

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切口要用砂轮将氧化层磨光，断面应平齐、光滑。

3.2.17支架开孔应用电钻或冲床加工，其孔径应比管卡螺栓或吊杆直径大1?2mm。 3.2.18固定卡环应采用机加工，卡环内径应与管道外径相匹配。

3.2.19支架安装前一般按管道的坡度确定管段始端及终点位臵，两点连接一条直线，在直线上划出各支架的具体位臵。

3.2.20支架焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。

3.2.21当架空管道穿过建筑物时，吊杆应与建筑结构焊接牢固。 3.2.22弹簧支架、吊架的弹簧盒工作面应平整。 3.2.23支架打磨后涂刷防锈底漆、面漆。

3.2.24管道支座由固定板和管道滑靴组成，安放在支、吊架上方，通常采用厚度20mm钢板制作。

3.2.25管道支座安装前应进行标髙和坡降测量，固定后的支座钢板板面应平整、与支架焊接牢固。

3.2.26固定支架应按设计规定安装，安装补偿器时，应在补偿器预拉伸（压缩）之后固定。

3.2.27管道滑靴与管道焊接应按设计要求进行，钢质滑靴应做防腐处理。 3.2.28导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整，不得有歪斜卡涩现象。其滑靴安装位臵应从支座固定板面中心向位移反向偏移，偏移量应为设计计算位移的1/2或按设计规定。

3.2.29滑靴与管道的焊接必须在管道强度试验前完成。

3.2.30在0℃以下气温中进行焊接时应做防风防雪措施，严禁在刚焊接完成的管道上进行敲打。

3.3管材、管件、设备的安装及焊接

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