断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“禁止合闸”的木牌，并设有专人看守，要绝对保证避免误送电源事故的发生。
9、停止生产后，要及时将罐内外刷洗干净，严防砼粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置用安全挂钩挂牢，离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱；寒冷冬季工作结束后，必须将水泵放水、贮水罐内的水放净，避免冻坏设备。 5.1.3对设备的运行情况应做出书面记录。 5.1.4砼搅拌机的保养及维修 5.1.4.1每天保养及维修
1、砼搅拌机使用前，必须检查砼搅拌机的所有转动部位是否有异常现象， 2、向各润滑点加注润滑油（心轴、柱轴、齿轮等）。 3、清除搅拌机搅拌筒内的粘附砼。 4、排除油水分离器内的积水。 5.1.4.2每周保养及维护
1、拆除清洗水分过滤器，尤其是将过滤元件上尘埃、油污清洗干净。 2、清除开式齿轮上的砼，并重新添加新的润滑油。 3、向油雾器内加注透平油。 4、向各润滑部位加注润滑油。 5.1.5砼搅拌机的修理
砼搅拌机的修理有大、中、小修三个过程，一般在砼搅拌机的正常工作情况下，生产任务比较饱满可按台班安排修理。
一般情况下，砼搅拌机工作125个台班进行小修一次；工作375个台班进行中修一次；工作1125个台班进行一次大修。
1. 砼搅拌机的小修内容
1) 清洗齿轮，检查是否偏磨，若存在偏磨要进行调整处理，然后重新抹润滑油。
2) 检查砼搅拌机的叶片、衬板及固定螺栓头部，若发现螺栓头部磨损严重，应更换螺栓。叶片刃部磨损，则应进行焊补处理。
3) 检查、清洗电磁气阀，若发现阀内“O”形橡胶腕、模片、卡簧等零件磨损严重或有明显伤痕，应及时更换。
4) 检查混凝土搅拌机悬臂中心轴防护盖的紧固螺栓，若严重磨损，则应更换。 5) 对混凝土搅拌机应进行一次全面的清除污物和粘附在上面的混凝土。 2.砼搅拌机的中修内容 1) 全部小修内容。
2) 检查搅拌机内所有衬板的磨损情况，若磨损严重应进行处理和更换。
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3.混凝土搅拌机机动的大修内容 1) 全部中修内容
2) 混凝土搅拌机要进行全部解体，分部位彻底地进行检查、测量、校正等工作。
3) 检查测量各种滑动和滚动轴承，特别是悬臂轴轴承。若悬臂轴轴承磨损间隙达1.5mm，搅拌机的各销轴销套磨损在1.0mm以上者，应更换。
4) 根据实际情况，更换搅拌机的半板和叶片。衬板磨损4~5mm（标准为7~8㎜）、叶片刃部磨损40~50㎜，则应更换。
5) 搅拌机筒口耐磨圈厚度磨损2/3时，要更换新的。
6) 开式齿轮在分度圆的部位齿厚磨损4~5㎜，则应重新更新齿轮。 5.1.6混凝土搅拌机的日常保养情况和大、中、小修应做出书面记录。
5.2混凝土泵
5.2.1混凝土泵的维修保养
在每班工作前、中、后要去做好以下保养工作：
1、检查电器设备，各线路应连接牢固，绝缘良好，各种开关、按钮、接触器、继电器等作用应正常，接地装置可靠。
2、检查水箱水量，无水时不得开机运转，不足时应添加。 3、检查液压电箱及空压机曲轴箱油量，不足时应添加。
4、检查各部连接螺栓，均应完整无缺，紧固牢靠，输送管路要求固定、填实。 5、运转中要监视检查液压油泵（马达）、操作阀、控制阀、工作油缸、油压表及其管路应无渗漏现象；工作压力应正常，动作应平稳准确，油温处于15~60 o C范围内。
6、搅拌机工作正常，如有卡阻现象，应暂停泵送及时排除故障。
7、球阀、板阀、S阀等应动作及时，位置正确，推送频率正常，正反泵操纵便捷，无漏水、漏油、漏浆等现象；如发现渗漏，应立即停止泵送，及时排除故障，方可继续工作。
8、作业后，应开动砼泵用清水将泵体、料斗、阀箱、砼缸和管道中所有剩余的砼冲洗干净，如作业面不准防水时，可先采用气洗，然后易地在用水冲洗。 9、按润滑规定进行润滑作业
在每隔100工作小时后，除了做好上述保养外，还须增加下列项目：
1) 检查各部连接和紧固件，如发现缺损应补齐更换并紧固。
2) 检查减速器（分动箱）的油量，应先放出沉积在底部的污垢和赃物，需补充润滑油到规定的高度。
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3) 检查链条的松紧度，一般挠度为20~30㎜。 4) 检查球阀、板阀、S阀的磨损情况；球阀的阀芯与阀体之间的间隙应为0.5~1㎜；板阀与系杆的间隙超过3㎜，板阀上端间隙超过1.0㎜，下端间隙超过1.5㎜，以及板阀与系杆对中程度超过3㎜时，均应予以调整或更换密封件；阀窗应关闭严密。
5) 检查料斗和搅拌装置，应无料斗和搅拌叶的变形、损坏，如发现，视需要进行调整或修复。
6) 检查推送机构的活塞、橡胶圈有无磨损、脱落、剥离和扯裂现象，必要时予以更换。
7) 检查液压系统的滤油器芯，检查有无外泄露或压力失调现象，必要时予以调整或更换密封件。
8) 清洗空压机的空气滤油器，清除内部积尘。 5.3砂浆搅拌机
5.3.1运转前的检查和准备工作
砂浆搅拌机使用前必须先进行检查，并经过试运转正常后，方可正式生产使用。 使用前主要的检查内容为：
1、检查减速箱内润滑油是否充足良好，必要时需进行补充或更换。 2、检查各部件润滑部件，所有黄油嘴需注满黄油。
3、检查电源电压，额定电压380伏，压降不得低于5%。 4、检查电机接线是否牢固，电机接地后再接通电源。
5、检查各部件连接螺栓是否紧固，特别是搅拌叶片与搅拌轴的螺栓连接，如有松动应及时紧固。
6、支架安装在地面上，应使机体保持稳定、水平。 7、检查三角皮带是否松动，有过松现象应及时调整。 8、检查搅拌筒内是否有异物积存。 5.3.1.1空载运行
5.3.1.2检查完毕，并保证接线正确后，进行空载运行。
1、启动电机，观察搅拌轴旋转方向，传动件是否有异常响声，电机和减速箱温升是否正常。
2、搬动卸料手柄，使搅拌机筒升至卸料位置，反复自如，观察有无卡住现象。 3、对砂浆搅拌机的准备和试运行做出书面记录。 5.3.2操作规程
1、使用前，有项目安全员向操作人员进行操作技术交底，并保留交底记录。 2、启动电机，搅拌装置运转。
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3.搅拌筒加入额定容量的混合物料，同时加水拌合2分钟，搬动卸料手柄完成卸料动作。
5.3.3操作要求：
1. 操作司机必须是经过培训，并考试合格，取得操作证者，严禁非司机操作。 2. 拌筒的一次装入散料的最大容量不得超过额定容量的10%。 3. 向拌筒内加料的顺序是：水泥、砂、白灰。 4. 加料、加水同时进行（切不可先加料后加水）。 5. 机械旋转时，不得检修、调整和加油。
6. 操作中勿使砂石落入刀机器的运转部分，以免运转件卡住，受到损坏。 7. 上料时在停机的情况下，勿将工具向拌筒内探入，以免拌叶勾住工具发生事故或损坏机件。
8. 牵引时注意提起支架，固定拌筒，以免拌筒倾倒或摆动损坏拌筒外形。 9. 注意电器安全，防止电机受潮，防止电气元件受潮和损坏。 5.3.4维修与保养要求 5.3.4.1日常维修与保养：
1、搅拌机每台班清洗一次，每班工作后需加水，搅拌清除筒内的积料和附着泥浆。
2、冬季施工时，将搅拌筒内的余水放净。 3、定期检查减速箱内油面，及时加油。 4、轴端密封部位黄油咀，每周加一次黄油。
5.3.5机器的大、中、小修应根据机器使用说明书的要求确定。如说明书上不能明确出示，可以参照混凝土搅拌机的要求。
5.3.6对机器的维修情况和日常保养应做出书面记录。 5.4卷扬机
5.4.1运转前的准备工作 5.4.1.1安装
卷扬机在临时安装时可通过机座上螺栓孔用钢丝绳固定在地锚上，固定安装时用地脚螺栓固定在混凝土基础上。 5.4.1.2调整和试运转
1. 检查钢丝绳与卷筒的固定是否牢固，钢丝绳排列是否整齐、紧密，各紧固件是否有松动现象，机器的安装是否牢靠、正确。为了丝绳在卷筒上正确缠绕，钢丝绳应从卷筒的下方引出，出绳角接近水平。卷筒轴心线到第一个导向滑轮的距离不得小于8米，钢丝绳的一端采用楔块与卷筒固定，固定时，钢丝绳缠绕在楔块槽内，然后将楔块紧紧地楔入筒槽内。
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