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施工组织课程设计
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设计编号：1
专 业：工程造价（本） 班 级： 指导老师： 学 号： 姓 名：
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施工组织课程设计
一、 工程概况
Ⅰ.工程建设概况
本工程为XX市某厂综合楼，位于金花路，由I部和II部组成L型转角楼。采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。
（1）层高及建筑面积：I部五层，顶高21m，层高4.2m，II部为六层，顶高23.1m，1-2层层高4.8m，3、4、5层层高为3.3m，6层层高为3.6m。总建筑面积7834m2。 （2）绝对标高，±0.00相当于绝对标高425.044。
（3）结构方案：本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。墙体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。
（4）楼地面：水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。
（5）顶棚及墙面：I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。
（6）外墙面：为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。 （7）屋面防水层：沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。 Ⅱ.工程施工概况 ㈠ 施工工期要求
基础工程由甲方自己完成。施工单位由0.00开始，总工期为8个月。从1983年3月1日至同年10月30竣工。 ㈡ 地质及环境条件
由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6-7m。 建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路（见总平面图）。 ㈢ 气象条件
夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。雨季为9、10两月。 ㈣ 施工技术经济条件
本工程由XX市某建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责。施工队有瓦工和抹灰工80
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人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人， 共194人。根据需要可招收部分民工协助工作。施工用的水、电均从厂区取得。建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。
临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。
可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。井架，门架等。汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）可以使用。卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。
二、 施工方案及施工方法
(一) 划分施工段，并确定流水方向 Ⅰ.施工流水段划分
本工程的分部工程划分及施工程序为：主体工程→屋面工程→装修工程 各分部工程的施工顺序如下:
主体工程：搭脚手架→柱扎筋→柱支模→柱浇混凝土→吊装横梁→梁板梯支模→梁板梯扎筋→梁板梯浇混凝土→安装预制板→现浇整浇层→砌砖墙 屋面工程：落水管工程→找平层→保温层（及砂浆找平）→隔汽层→防水层 装修工程：外墙面装饰→楼地面铺筑→天棚内墙粉刷→安装门扇窗→玻璃油漆 Ⅱ.施工段划分与施工流向
主体工程：按建筑总平面图整个工程分为两个部分Ⅰ，Ⅱ，每部分为一段，Ⅰ为五层，Ⅱ为六层，总共分为11段。自西向东，由下而上组织流水施工。 屋面工程：不分段，整体一次施工，油毡防水层施工后期做。
装修工程：外装修——自上而下，一层一段，以墙面分隔缝处为界，自西开始，每层顺时针方向进行抹灰。
内装饰——和主体工程分段一样，每层楼分两段，共11段，自上而下，从西向东进行流水施工。
Ⅲ.施工机械的选择和布置
（1）QT1-2型塔式起重机。由塔身、起重臂、底盘组成，回转机构位于塔身下部。该机塔身与起重臂可折叠，能整体运输。起重量1～2t，起重力矩160kN·m。
（2）QT1-6型塔式起重机。由底盘、塔身、起重臂、塔顶及平衡臂组成，为上回转动臂变幅塔式起重机。起重量2～6t，起重力矩400kN·m，起重半径8.5～2m，起重高度26.5～40.5m,轨距3.8m,适用于工业与民用建筑的机构吊装。
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根据工程需要选用QT1-6型塔式起重机两台，起重机的安装位置见施工平面图。 （3）混凝土搅拌机设置：设置一台JS350L砼搅拌机及配置砼200L的砂浆机。
（4）钢筋机械：为加快施工进度，所有钢筋均在现场制作，所用设备均配备钢筋弯曲机GN40A，钢筋切断机GJ-418钢筋对焊机UN-100。钢筋调直机GJ58/4各一台。
（5）其他机械：主要有汽车、卷扬机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板等按需要选用。 Ⅲ.主要承重结构的施工方法，顺序及施工要点 1. 土石方工程
⑴ 工程概况：基础土方开挖为大开挖，开挖的标高及长、宽等待图纸出齐之后确定。 ⑵ 施工顺序：方格网复测→定位放线→推土机清土→基坑开挖→人工清底→验槽。 ⑶ 施工方法：开挖前进行方格网复测，然后进行建筑物的中心定位放线，主厂房的中心定
位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩；推土机清土；基坑开挖；土方回填。 2. 基础工程
基础工程由甲方自己完成。 3． 模板支设
本工程模板、柱、梁采用组合钢模板，板采用九夹板、木档配钢管、钢支撑支模，有梁式全浇楼、屋面采用钢管满堂脚手架，柱间梁下脚手架的间距为500，两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模板，在两间根据板跨度和荷载情况经计算再定脚手根数，立杆和模板交接处用扣件固定。 i.
模板施工方法
1) 柱模板
该工程所有方形柱模均采用组合木模现场拼装成型。 模板的支撑利用柱轴线方向搭成的排架。排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系，所以搭设时，排架尺寸尽可能兼顾多用。局部不好利用排架时，另设专用预留短钢管作为固定单体柱的下端支撑。柱子边长小于700mm时，每边预留一根；柱边长大于700mm时，每边预留三根。 柱子底部设一道箍，向上间距依次设置柱箍，柱箍使用材料为Φ48壁厚3.5mm钢管以及φ14的螺杆，柱子中下部间距为300～400㎜，中上部间距400mm，以确保柱的截面尺寸，防止跑模。
2) 梁模板
梁模板系统，包括梁底模、侧模均采用覆膜胶合板模现场拼装成型，个别不合模数的补以少量定型组合模板。
梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。立杆下采用150*150MM的木板料垫平。利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板，即可形成梁底模，短钢管间距一般为500-800mm，标高应严格控制。侧模与底模采用企口连接，以增强梁模的整体刚度。梁高小于700mm的，按一般要求施工，梁高大于700mm时，需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆，以防跑模。梁跨大于4.0m时，应按规定在梁的中部起拱，通常按净跨度的1/1000～3/1000起拱。 3) 楼板模板
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