第四代篦冷
必须有一定的张紧，这一点液压设备提供，见附ⅩⅧ。为详细的程序，看安装图。
如果一个轴被更换或某些原因而松动，它必须被弄成一行根据下列程序。见附ⅩⅦ。 A）线性轴螺栓支撑盘和螺栓之间的扭矩在图纸上显示。具有O形环的定位线性轴在轴支撑盘上去匹配润滑通路在轴支撑盘和润滑通路。（详见附ⅩⅦ）。
盘的螺栓轨道（20）导杆距离（81）螺栓扭矩被显示在图上。安装前，轴的润滑有恰当的方式，油脂润滑有恰当的量。在平里，安装具有导向的轨道，在线性线上装配新有的刀。安装完具有轨道的线性轴和具有导向距离的轨道盘，在篦冷机的球形导向体上。
B）正安装的驱动盘排列成行的轴必须被控制，见附ⅩⅥ。看附ⅩⅥ，尺寸Ⅹ向必须不能大于1.0mm。Y向最大0.5mm。橡胶盘支持被张紧后，必须具有这种状况。在驱动盘的每边具装配的C轮廓，应该有一个0.5mm的理论间隙。见附Ⅷ。
C）具有3个或4个模块的冷机，模块中间的线性轴必须成一行。在5模块的冷机里，模块2和模块4的应该首先成一行。
D）确保所有的螺栓，螺母连接到线性轴上，并装配驱动轮廓上，而且主驱动支撑是松动的。
E）安装两个转盘量度表，公制的转盘量度表必须被用，在固定轴每个末端有一个。量度表必须在相对的边上应该触及到轴支撑盘（25）。量度表基本上放置在主推动支撑上。轴支撑盘必须被螺栓固定，并且被扭转到具有螺栓的线性轴上。记着：新有的螺栓螺母（30 50 85）连接到轴上，模块移动框架和主推动支撑必须是松动的。
F）冲程驱动在低速连续最小180mm冲程长度。监控计量表放置到两边，击打盘为导向距离（81）轨道去减少边上的偏移小于0.05mm。
G）一旦恰当的间隙得到，停止驱动并且张紧对角线的螺栓为导向距离盘。 再一次起动运转，检查偏移。如果需要就纠正，重复F和G，纠正便达到要求。 H）张紧所有的螺栓（85），在盘上使导向距离200牛米。检查偏移并且纠正如果需要。重复F通过G应使偏移达到恰当的要求。记录偏移。
I）在中间冲程停止驱动，并且扭矩螺栓被用作连接固定球形导杆（50），便主推动支撑达到80NM，
K）使两个松动的轴以相似方式成直线，并且固定。见附Ⅱ
M）所有进口模块带在压橡胶模块前必须是松的，用5吨的泵或液压装置去压橡胶盘和冷机一起提供的。见附ⅩⅧ。液压缸的螺栓到加压工具支撑盘的中心。液压工具必须固定在支撑盘的中心。安装量度表见附ⅩⅧ。根据安装图压紧橡胶盘。拧紧顶部螺母（30）。释放液
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第四代篦冷
压缸压力并记录压缩程度（压力被放后）并且压力在安装记录里。下列下说明在安装图上显示。
N）装配所有保护盘和刮刀，再检查所有的螺栓保护盘和刮刀是张紧。 1、
篦冷机工艺原理及操作原则：
1、1 解 释
冷却速率 冷却效率 熟料传输 熟料冷却
我厂使用有篦冷机共有七个风室，同时也配有七个风机。
热量回收
推动棒式篦冷机篦板的优点 模块的组成
每个模块有4个篦板宽，14个篦板长。每个篦板上所配备的空气流量调节阀，规格是不相同的，同时也表示所进入的风量是不相同。 2、具有机械流量控制器的分布式篦板工作原理
（1） 机械流量调节器（MFR）开度的控制及原理：
篦板采用迷宫式的空气通路避免了漏料。这样，篦板下面的输送设备就完全取消。篦板只承受很低的压降。为了保证最佳的空气分配，每块篦板都配有机械流量调节阀（MFR）。机械流量调节阀保证通过篦板和熟料层的空气流量恒定，而不考虑熟料层的高度，熟料颗粒的大小，温度等。
每一块篦板的底部有一个装有重量调节阀的矩形塔。根据塔里面的压力，调节阀打开或关上。因为塔里的压力是用来计量上部的熟料层的阻力，所以，调节阀找开以补尝计量出来的阻力的增加或者关上以补尝计量出来的阻力的减少。这样，调节阀控制着从篦板下舱室吹到每一个篦板的冷风量，就象篦冷机里的每一块篦板都有单独的一台风机一样。
（2） 篦板标记的解释
（3） 篦板数量，分布如下：总数量为976块。
固定端16*5=80块
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14*8=112块 14*8=112块 14*8=112块 14*8=112块 16*14=224 16*14=224
（4） 风机出口压力与每个风机冷却面积
风机编号 1号K11 2号K21 3号K22 4号K31 5号K32 6号K41 7号K51 总计 ⑸压力计：每个风室有一个压力计。
⑹风机：一般来说，每个风机有风量测定装置，实际运行电流显示，进口挡板开度调节显示，风机转速等一些数据，这些数据可以在中央控制室远程显示。
⑺ 篦板温度监测点 、活动棒温度监测点、固定棒温度监测点共有9个热电偶在V2、V3风机对应的风室内，并且在中控有显示。
3、篦冷机的起动 3、1液压驱动站条件：
液压站起动或运转中应该具备的条件：
在驱动起动前油温必须大于20℃，如果油温低于9℃，油泵不能起动起来。另外油温大
于50℃，自动循环冷却水起动。如果油温高于60℃，将出现报警。当由于某些原因油温上到80℃，油泵自动停止。
通过实际应用篦冷机起动时，应该注意以下几点：
⑴ 在冬季应该早开加热器和增压泵，在以前的操作中，多次忽略了液压油的加热，到
出口压力 mbar 90 90 90 70 70 60 50 冷却面积 M2 7.8 10.92 10.92 10.92 10.92 10.92 10.92 95.16 19
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窑投料时，篦冷机不具备起动条件。
⑵风量设定按照本说明中其它部分的要求操作，在窑刚喂料时，不能将冷却风机挡板全
开，以防降低窑内气体温度，开度到70%就可以。
⑶正常起动时，篦速设为4SPM，到篦床上料较多时，可以提高起动篦速。 3、2 起动准备
下列工作必须被预先准备：
A) 篦冷机的所有设备已经无负荷试车完成，给风机设定以下风量： 风机编号 1号K11 2号K21 3号K22 4号K31 5号K32 6号K41 7号K51
B）电器系统已经被测试，联锁条件已经被加上。 C）所有的报警控制范围已经设定。
D）MFR能够灵活动作，而且必须根据流量设计安装。 E）所有的篦室入口挡板必须关闭。
F）篦室风机分别单独开启，每个风室有足够的空气流量，并且流到每个篦板的狭缝。所有的篦板上没有残杂物体。
G)整个篦冷机至少应该铺一层50mm厚的熟料球保护层，但里面不能有垃圾。
4、篦冷机的操作 4、1 按下列程序起动 A、 B、 C、 D、
风量 m3/min 555 685 685 685 685 1368 908 起动熟料传输系统。
开收尘设备，如窑头EP收尘器，以及下部绞刀或拉链机。 开熟料破碎系统。
开余风风机，控制窑头负压为0.5mbar。
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