水管均沿副斜井(人行车巷)安设。二级为+580m水平排至+680m水平水仓。+580m水平水仓容量450m3，正常涌水量36m3／h，最大涌水量80 m3／h，安设100D45×4水泵三台，三台水泵均配 YB280S-2-75KW电动机。排水管两趟，管径均为150mm，沿水管巷至+680m水平排水沟流至水仓。
+680m水平平常开一台水泵，排水量85m3／h(启动100D45×4水泵)，最大涌水量时启动两台，排水量在210m3／h；+580m水平平常启动一台水泵，排水量85m3／h，最大涌水量时，启动两台或三台水泵，排水量在170m3／h～250m3／h以上。
C、矿井正常涌水量和最大涌水量。 580水平正常涌水量： 36 m3/h，即864m3/d 580水平最大涌水量： 80m3/h 即1920 m3/d 680水平正常涌水量： 30 m3/h 即720 m3/d 680水平最大涌水量： 42.5m3/h 即1020 m3/d
680水平矿井总正常涌水量：36+30=66 m3/h 即1320 m3/d 680水平矿井总最大涌水量：80+42.5=122.5m3/h 即2940 m3/d 矿床的充水现象较重，并有随季节变化明显的特征。矿坑充水因素主要来自碎屑岩类裂隙水，T3xj3是苗圃井田的主要含水岩组，但距K4a、K5煤层较远，T3xj2上部为较强含水岩组，中、下部为微含水岩组，上部含水岩组距K5煤层18米，距K4a煤层42米，是矿坑的主要充水层位。F1、F2断层是地下水活动的主要通道，其次为老窑水、采空区积水和断层水，地表的白石溪河和龙池湖水是矿坑充水的另一个水源地。由于该矿山的主要开采区位于F1断层的上盘，且与F1断层有一定的距离，矿坑充水对采矿有一定的影响。岩石的含水性和透水性较好，特别是断裂的发育增加了透水的可能性，因此随着矿井的不断延深，排水工作量将加大，要随时观察地下水的变化规律，在施工
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井巷或采掘工程中，要注意断层带附近的水文地质情况的观察、记录，在开采下山煤层，特别在靠近断裂破碎带时，应采取相应的有效措施预防突水现象的发生，保证矿山安全生产。
D、含（隔）水层特征
1、矿区内呈层状产出的砂岩，组成不同层位的裂隙含水岩组。主要有：三叠系上统须家河组第二段的细～中粒砂岩裂隙含水岩组，其中须家河组第二段（T3xj2）为主采煤层K4a局部可采K5、K2煤层的主要充水岩组。局部的小断层破碎带，会使局部地段富水性增强，并使不同裂隙含水岩组间产生水力联系。砂岩组成的裂隙含水岩组，地表泉水量一般小于0.5升/秒，另据邻区钻孔抽水试验成果，单位涌水量小于0.1升/秒米。据GB12719-91《矿区水文地质工程地质勘探规范》附录C，岩层富水性分级，属弱富水性岩层。
2、矿区内呈层状产出的砂质粘土岩、粘土岩及煤层（线），组成多个不同层位的隔水岩组，使上下部砂岩裂隙含水岩组相互隔离，并具承压性质。
E、地下水补给、迳流、排泄条件
1、补给：矿区内裂隙含水岩组含水层主要接受降水、沟水补给； 2、迳流：在地下水垂直循环带内以垂直向下渗透为主，达稳定水位后，顺层向北西迳流。被破碎带切割后，会产生越层迳流；
3、排泄：浅部在沟谷切割含水层后，以泉水形式排泄，泉水量一般小于0.5升/秒，部分地下水继续顺层向深部（北西）迳流，并赋存于含水层中。当矿坑揭露该裂隙含水岩组含水层时，则会导致矿坑涌水。
F、矿床充水因素
1、含水地层：三叠系上统须家河组第二段（T3xj2）中的细～中粒砂岩裂隙含水岩组，为开采煤层矿坑的主要充水岩组。属富水性弱
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的裂隙含水岩组。
2、断层破碎带：受F1、F2断层断层破碎带的影响，次生裂隙较发育，使局部地段富水性增强，并使不同裂隙含水岩组间产生水力联系。
3、老窑水：区内采煤历史悠久，特别是废弃的下山矿坑水可能会有大量积水，成为“地下水库”，严重威胁采矿安全。故应在采矿过程中分析矿坑及采区水情变化，必要时应先进行探水，防止其危害。
4、降水及地表水：属间接充水因素。区内地形地貌条件，有利降水形成地表水排泄，降水直接入渗量较小。平时区内沟谷水流量较小，降雨时流量较大，但北部白石溪为常年流水，且开采标高在当地地下水位以下，主采煤层K4a，局部可采K5、K2煤层，故地表水充水量有待观察。但从矿坑涌水量变化来看，雨季比平时约大二～四倍，可见降水及地表水对矿床充水影响较大。
G、矿区水文地质条件
开采煤层位于当地侵蚀基准面及地下水位以下，矿床以斜井方式开拓，矿坑水专门抽排。矿床充水含水层为：顶板砂岩裂隙含水岩组（T3xj2）为开采K4a 、K5、K2煤层的主要充水岩组，小断层破碎带含水层，富水性弱；地下水补给条件差；区内北部第四系地层覆盖；老窑突水，可能导致矿坑淹没事故。属裂隙含水层充水为主、顶扳直接充水的矿床，因此水文地质条件属中等复杂类型。
（五）矿山工程地质条件 A、基本情况
矿山所处的峨眉山中高山工程地质亚区，地震烈度为Ⅶ度，区域稳定性较差。矿山以斜井方式进行开采，其主运输巷和回风巷均采用水泥箱发碹支护。
1、矿体直接顶、底板岩性、结构及厚度
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（1）正炭（K4a）：直接顶板以深灰～黑灰色粉砂质粘土岩,粘土岩厚1～2米，间接顶板为深灰色粉砂岩。直接底板0.05～0.20米为灰、深灰色粘土岩，间接底板为深灰色～黑灰色炭质粘土岩，含线理状煤线与砂质粘土岩互层厚0.8～1.5米。
顶板炭质粘土岩：比重2.53、溶重2.39，孔隙率5.53%，干抗压强度平均268（kg/cm2），干抗剪强度平均32（kg/cm2），干抗拉强度平均8（kg/cm2）。
底板粉砂岩：比重2.73、溶重2.62，孔隙率4.03%，吸水率1.39%，干抗压强度平均832（kg/cm2），干抗剪强度平均57（kg/cm2），干抗拉强度平均23（kg/cm2）。
（2）独层子K5煤层：直接顶板为灰色粉砂岩，局部见0.20米左右的深灰色炭质粘土岩；底板、直接底板为含炭质粘土岩，间接底板为灰色粉砂质粘土岩。
K5顶板岩石力学试验，细砂岩：比重2.75、溶重2.427，孔隙率12.12%，吸水率2.157%，干抗压强度平均398.3（kg/cm2）。
（3）独炭（K2）煤层：顶板为褐色粘土岩及深灰色含炭质粘土岩，含丰富的植物化石。底板为深灰色炭质粉砂岩，局部出现有0.40米左右的深灰色粘土岩，含植物根部化石。煤层顶底板稳定性较差，易发生底板底鼓和顶板垮塌现象。
2、坑道概况
井筒运输大巷断面2.4×2.4米，平巷2×2米。由石料或矸石施块支护。煤巷为木顶戴帽点支护、坑道完整段3%；较完整井段71%，一般支护；破碎段占25.4%，密集支护。回采工作因周期来压不明显，支护不及时也可能产生局部冒顶。
K4a煤层坑道中底鼓现象普遍，削平处理后还会反复发生，常常破坏坑道支护。
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