冷拔作业指导书

冷拔作业指导书

1、 适用范围：

本文件适用于本厂钢管冷拔操作过程中的管理与控制。 2、 冷拔技术操作规程：

2.1 开机前，检查所有转动部位防护栏和保护罩是否安装完整（空拔时要安装空拔保护

装置）。

2.2 拉拔前，空车试机两分钟，检查拔机是否运转正常，润滑是否到位，并按规定添加

润滑油。

2.3 仔细核对上道工序的来料。根据生产工艺卡片核对令号、规格、支数是否与来料吻

合，如其中有一项不符合应及时通知车间值班主任或冷拔班长，核实清楚后再进行后续生产。

2.4 严格按照工艺要求规定的规格配置模具，不得随意更改，如需要更改工艺时，必须

得到计划科和生产主管的许可。根据所选择的模具大小，计算该道次钢管所须的拔制力大小，选择合适的拔机。F=（S荒-S拔）*k

2.5 严格控制钢管尺寸，应按规定的公差执行。拔制过程中经常检验表面质量及公差尺

寸，做到“一看、二量、三摸”。

一看：外表面是否拉毛、拉裂，芯棒螺丝是否松动，管子是否拉直。 二量：外径大小、壁厚尺寸、内孔大小。

三摸：内外表面是否有直道，芯棒是否光滑、完好。

2.6 在拔第一支钢管时，每次都要测量钢管尺寸。在每一次换模具时，也必须测量钢管

的尺寸，并把样子留下做好标识：令号、钢号、成品规格及拔制规格，无标识的视为没取样。

2.7 拔制过程中发现严重拉毛、开裂、断头等情况时，应及时向班长、车间值班主任、

生产主管反映，及时作出处理。若是上道工序的原因，应做下记录并退回重新处理。 2.8 带芯棒拉拔时，一般情况下不允许留有老头子（二台）。若由于上道工序（如眼子过

大）的原因造成要留少许二台的，应通知班长、车间值班主任、生产计划人员，同意后方可执行，并各自记录好该问题发生的原因，避免再次发生。

2.9 断尖管子因重新打头，润滑后继续拔制。一般情况，断尖管子不准掉队。若由于打

尖设备不能工作造成无法跟队的，应用油漆写好钢号、令号、成品规格、现有规格，并在生产传票上注明（避免下道工序“三对照”无法检查）。

2.10 必须经常检查游标卡尺、千分尺等量具量规的精确度。保持测量工具的整洁，严禁

使用不准确的量具。

2.11 所有冷拔管在拉拔前，应在冷拔造化池进行润滑，需要连拔时，在头次拉拔完成时

也应进行磷化皂化后才进行连拔，避免内外直道的产生。

2.12 认真如实完整填写≤冷拔生产记录表≥和≤生产流动卡片≥。

2.13 下班前清理场地，整齐摆放套圈、套筒等模具，不用的拉模、芯棒应及时归还库

房，并做好交接班准备。

3、冷拔安全操作规程

3.1 上岗前必须戴好安全帽、手套、劳保皮鞋等劳护用品，严禁酒后上岗。

3.2 开机作业前操作工应检查冷拔机各部位和安全防护装置是否完好，特别注意检查（点动）小车、拉杆、来回开关是否有效。开机前应开机空转2-3分钟。 3.3 吊料时须选用完好吊绳，并不得超重，起吊后下方不得有人，操作工必须注意避让。 3.4 开动芯棒和小车时要注意前后观察，确认安全的情况下方可开动。管子在拉拔过程

中，要集中注意力，严禁看手机等其他影响注意力的行为，避免突发事故的发生。

3.5 在维修时，应关闭电源，和维修工协调配合好。

3.6 在拉拔过程中，若有芯棒破裂陷入管子中，必须切出避免下次拉拔时飞出伤人。 3.7 停机切断电源，关好设备。下班填好原始记录，做好交接班工作，特别要将一些出

现的问题交代清楚。