6、盖板吊装
盖板吊装一定要在墙体砼强度和盖板砼强度达到设计或规范要求的强度时才能进行。盖板吊装前，先将墙顶或梁顶清扫干净，按设计要求抹水泥砂浆找平层。吊装前，在板底或侧面事先画好搁置长度位置线，以保证板的搁置长度。起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平。盖板吊装要对号入座，不得放错。安装盖板时对准位置线缓慢下降，安稳后再脱钩。 7、抹带
抹带前必须将板缝内的杂物清理干净，然后用清水冲洗一遍，板缝间用砂浆灌满。抹带要平直，带厚不小于3cm，带宽不小于10cm。根据砂浆的强度再分两次压光，防止开裂。 8、土方回填
基坑土方回填采用蛙式夯或气夯夯实。回填时保证回填质量和墙体安全。回填时沿化粪池四周进行，高差不得超过50cm。回填时设专人指挥操作，不留“死角”。每层虚铺厚度不超过20cm。井室周围回填夯实时沿井室中心对称进行，不得漏夯。 （五）道路工程施工工艺
1、路基施工
路基填筑施工工艺流程见后附表：【路基填筑施工工艺流程图】。 ?场地清理
场地清理前，会同监理对原地面标高进行复测，绘制断面图并报送监理。 清表作业时，必须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖，保证施工安全。对施工用地范围内垃圾、树根、不适宜材料等清除出场。弃土应及时清运，不得乱堆乱放，采用机械开挖必须首先确定堆土位置，运土路线。施工前将现场的不适宜材料彻底清除，现场整平夯实，便于施工作业，渣土外运至指定地点。
?路基施工
沟槽回填至管顶以上50厘米后，开始路基施工。组织相关人员熟悉图纸并事先作好工作面处理工作，本独立工程路基施工主要是路基填筑施工，填筑用土须从土场取得（外借土方运距暂按10Km考虑）。超过10cm粒径的土块应打碎使用，不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥。根据现场考察情况以及试验结果，选定填方所用土源，并报请监理批准后使用。
根据土工试验数据及我公司在北京类似区域的施工经验，确定设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，并制定施工措施指导土方施工。
当土源土质发生变化时，须会同监理重新进行试验段施工，用以指导后续填方施工。 按设计断面分层控制填土标高，由中央逐渐向路边填筑压实。分层厚度必须与压实机功能相适应，不得大于30cm。路基填筑使用自卸车上土、推土机摊铺。运土车辆由
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专人指挥，按指定的行驶路线运送，计算每车摊铺面积，统一卸土。路床摊铺碾压过程中，派专人对现况及新建结构、井筒进行保护。
碾压时，采用大吨位振动压路机或静力压路机，碾压工作自路基边缘向中央进行，碾轮每次重叠15-20cm，碾压5-8遍至表面无明显轮迹且达到密实度为止。压路机不能达到的部分应用蛙式打夯机夯实，夯与夯之间重叠三分之一，每层至少夯打五遍。碾压时，特别注意均匀一致，并保持土壤处于最佳含水量的±2%以内，否则进行翻松晾晒或洒水增加含水量。雨水口周围用石灰土处理，并在对称的四周同时均匀分层回填压实。 2、路面基层施工
本独立工程的基层包括15m厚的12％石灰土底基层和36cm厚的石灰粉煤灰碎石混合料上基层。其中二灰碎石上基层分两层进行铺筑，每层厚18cm。
1）12％石灰土下基层
12％石灰土底基层施工前，施工方质检技术人员对路床自检合格，报请监理工程师验收合格后，方可进行本道工序的施工。石灰土下基层施工工艺流程见后附图表：【石灰土底基层施工工艺流程图】。 （1）施工测量
首先在成型的路床上恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每5m设一桩，并在对应断面的路肩外侧设指示桩。在两侧指示桩上用红漆标出灰土层边缘的设计高。 （2）材料的要求
12％灰土：7天无侧限抗压强度≥ 0.5Mpa （3）拌和
①利用拖拉机牵引多铧犁将土壤翻松，使土内翻和外翻各进行两遍，然后重耙四遍，轻耙两遍使土翻向中心，外翻耙四遍，轻耙一遍将土犁到设计深度，不留空白。 ②按设计要求的石灰比例进行均匀布灰，然后重耙配合铧犁或采用稳定土拌和机将灰土拌合基本均匀，表面比较平整。在此过程中控制好石灰土的最佳含水量和石灰剂量。 （4）碾压与养生
利用平地机将灰土整平成形后，且含水量适宜时，采用12吨以上压路机进行碾压，碾压由由路两侧向中间进行，碾压时轮迹重迭30cm，后轮必须超过两段的接缝处。碾压时应控制含水量在最佳含水量±2%以内，质控员检测密实度≥95%。混合料碾压完毕后，进行洒水养生，使石灰土表面保持湿润。注意石灰土表面不得过湿或时干时湿。保湿养生不少于7天。
碾压时两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段碾压后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分与后段一起拌和，整平后进行碾压。
2）二灰碎石混合料基层
路面基层施工工艺流程见后附图表：【石灰粉煤灰碎石混合料基层施工工艺框图】。
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二灰碎石混合料采用业主推荐的厂家产品。施工时分层进行摊铺及碾压，下层采用人工配合推土机、平地机摊铺，上层采用摊铺机摊铺施工。
（1）推土机、平地机摊铺：下承层验收合格以后，根据路段基层的宽度、松铺厚度及松铺系数，计算各段所需要的无机料数量及运料车每车的卸料距离，并每隔10m在路床两侧钉设高程桩，以作为基层铺设的基准高程。利用装载体积一定的自卸车将无机料根据计算的堆放距离由远至近卸置在路基上，用推土机和平地机将其均匀的摊铺在预定的宽度上，并使其具有平整的表面、符合规定的路拱和合适的松铺厚度。 （2）摊铺机摊铺：采用德国ABG423摊铺机进行上基层混合料的摊铺。用一台摊铺机作业，摊铺时按该层铺筑厚度、试验段总结出虚铺系数算出虚铺厚度，以控制摊铺机的高程进行摊铺。
摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量1-2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应做成横向接缝，混合料施工如因故中断超过3h，也应设横向接缝，先将摊铺机附近及其下未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程等符合要求的末端挖成一横向（与路中心垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
（3）碾压：混合料经摊铺和整形后，应立即在全宽范围内进行碾压。碾压时使用大吨位静力压路机压实，碾压速度在3～4km/h，碾压工作应自路基边缘向中央进行，平曲线段应由内侧路肩向外测路肩碾压。一般碾压轮每次重叠1/3轮宽，碾压8～10遍，通过增加碾压遍数积累压实功，压至表面无显著轮迹，且达到要求的密实度为止。碾压轮外侧填土一并碾压。
初压时应设专人跟机，检查基层有无高低不平之处，高处铲除，低处填平，填补处应翻松洒水在铺混合料压实。当基层混合料压实后再找补时，应在找补处深挖8－10cm，并撒适量水分后及时压实成型。不得用贴补薄层混合料找平。
基层分段施工时，两个作业段衔接处第一段留下5-8m不碾压，待第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。尽量纵向接缝在施工当中消除。必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和，前一幅全宽碾应密实，在后一幅拌和时，将相邻的前幅边部约30cm搭接拌和，整平后一起碾应。
应配备小型夯、压机具对大型碾压机械碾压不到或碾压不实之处，应进行补压或夯实。
（4）养生：在下层碾压成形并经过监理工程师验收后，可以立即铺筑第二层，但从第一层摊铺完成后到第二层施工完成的施工时间必须控制在48小时以内，可两层一起进行养生而不用每层独立一个养生期。否则必须保湿养生至少7d，养生期间封闭交通。
3、路面面层施工
路面面层施工工艺流程见后附图表：【沥青混凝土面层摊铺施工工艺流程图】。 1）乳化沥青封层施工
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石灰、粉煤灰无机混合料达到设计强度后，按设计规定泼洒一层乳化沥青透层。喷洒时在两侧采用塑料布或挡板进行遮挡，以防止粘层油喷洒到两侧路缘石上，保护建筑成品，塑料布或挡板随喷洒进行移动。然后用沥青洒布车按1.2kg／m2的用量均匀洒布，洒完乳化沥青后，立即撒布石屑用量为3m3/1000 m2，并用6－8吨的双钢轮压路机静压一遍。
遗漏点或局部边角应用手持喷头喷洒，撒布粘层沥青后，禁止车辆行人通过，乳化沥青浇洒过量处，应用人工刮除。
2）沥青混合料生产与运输
沥青混合料由业主、监理认可的商品沥青砼搅拌站供应，为确保沥青混合料的运输质量，采用T817自卸汽车运输，每天对车槽清理干净。为保温、防雨、防污染，在运料车上加盖保温蓬布，并设专人检查车后挡板密封情况。
从拌合机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
为确保摊铺作业的连续性，每天按日产量计算后调配车辆，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，开始摊铺时等侯卸的运料车不宜小于5辆。
3）沥青混合料摊铺
由于规划一路路宽21米，裕安路路面宽24米（路宽渠化段28.5米）。因此沥青混合料的摊铺采用半幅进行，且每半幅摊铺施工采用1台固定板摊铺机、1台液压伸缩型摊铺机联合摊铺。
（1）高程控制
下面层摊铺时在路缘石一侧和道路中线位置分别用地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基准线。2台摊铺机联合作业时，前置摊铺机内侧按设计高程每5m测设一个测墩，放顶盘顶铝梁以铝梁面为基准面；后置摊铺机内侧以前置摊铺机已摊铺面为基准面，走滑靴控制摊铺高程。
上面层摊铺时，前置摊铺机在两侧安置非接触式声纳平衡梁来控制高程和摊铺厚度并设专人控制；后置摊铺机内侧以前置摊铺机已摊铺面为基准面，走滑靴控制摊铺高程，外侧同样安置声纳梁来控制高程、设专人控制摊铺厚度。
（2）过程控制
2台摊铺机联合作业时，前后两台摊铺机相距不超过10m，混合料重叠50-100mm。
将摊铺机按虚铺厚度组装就位，固定预热不小于30min，使熨平板温度不低于100℃，并在熨平板下面拉线校测，保证熨平板的平整度。混合料运
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两台摊铺机前后相距10m10m 道路面层摊铺摊铺机作业示意图B/2m说明：B为机动车道宽度。道路中心线路缘石1#摊铺机混合料重叠0.5m0.5m路口渠化段2#摊铺机摊铺机前进方向
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