两个等级。发生Ⅱ级事件时进入自动化系统预警状态，发生Ⅰ级事件时进入自动化系统应急状态。
7.2Ⅱ级自动化系统突发事件 a.工作站不能正常工作。
b.工作站死机，画面无响应，DCS操作员无法对画面进行监视和操作。 c.仪表损坏。 d.系统故障。
7.3Ⅰ级自动化系统突发事件
a.数据服务器主机死机，备用服务器不能正常工作。 b.数据采集服务器死机，数据无法解析。 c.控制站失灵，无法工作。 d.系统断电，UPS电源异常。 7.4响应程序
发生Ⅱ级、Ⅰ级自动化系统突发事件时，应在10分钟内向自动化领导小组进行口头汇报，并在二日内由事发车间在自动化系统维护保养记录上填写自动化突发事件的书面报告。报告中要写明出事时间、过程、出事原因、存在问题、处理情况等信息。 7.5处置措施
为提高自动化保障应急工作的积极性和效率，对自动化的正常运行提供保障和处置参考，先将自动化安全控制系统突发事件作如下处置措施。 1）突发事件一：断电
因DCS控制系统采用UPS电源，在供电电源突然中断之后，仍能在规定时间内将系统关闭在安全状态。如果UPS供电异常处理如下： （1）若主回路出现故障且未自动切到旁路运行： a.及时联系DCS技术员。
b.并逐级请示领导对UPS切换至“手动旁路”的工作。
（2）若UPS主回路、自动旁路、手动旁路均故障或者电气故障时： a.此时应该自动切换至直流电流供电。 b.供电时间内立即进行DCS组态的备份工作。 c.等待领导的调度命令。
（3）若UPS主回路、自动旁路、手动旁路、电池均故障时： a.立即通知领导。
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b.做好紧急停车准备。 （4）系统恢复供电： a.先启动服务器。 b.再启动操作站。
2）突发事件二：操作站失灵
当自动化安全控制系统（DCS）控制站失灵之后的处理如下： a.立即通知领导
b.在操作站上调出系统状态显示画面，确认控制站“OK”，在另一操作台上测入该控制站内的某一位号，送4~20mA信号于该位号，记录测量值（PV）、给定值（SP）和输出值（OP）。
c.确认冗余的控制站自动投入控制运行，PV、SP和OP值保持不变。 d.主控制站电源开关恢复“ON”状态，再确认PV、SP和OP值保持不变。 3）突发事件三：仪表损坏 当仪表损坏时具体操作如下： a.立即通知领导。
b.仪表损坏时，DCS控制系统画面能及时显示、报警。可启动连锁保护系统按规定要求工作。
c.做好紧急停车准备或者部分工艺装置的安全歇工，对仪表进行更换。 4）突发事件四：系统故障
在DCS系统故障后，DCS系统会发出声光报警，在系统状态画面会显示会指示故障所在部位，严重时会可能导致控制失控，装置局部或全部停车。在系统故障时具体的操作如下：
a.发现DCS系统故障时，立即通知领导。
b.由DCS车间负责人做好生产调整和紧急停车准备工作。
c.DCS系统都有冗余控制系统，电源、控制器和I/O卡件都带有冗余，在查明故障原因和所在部位后，带点更换相应的设备时，必须戴防静电手坏，注意安全。 d.故障导致停车，由DCS技术员将生产切换到现场控制，调节阀切换到旁路控制，待故障处理完毕后，由DCS技术员将现场控制切换到DCS系统控制。 e.故障处理完毕后，观察DCS控制系统是否完全正常。
8.应急物资与装备保障
8.1自动化系统保障应急队伍
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自动化系统保障应急队伍由各自动化车间负责人、DCS技术员、工程师等组成。各成员应不断加强自动化系统保障应急队伍的建设，以满足自动化保障和自动化应急恢复的需要，加强技术装备。 8.2物质保障
参见《安全生产事故应急预案附件》
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