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水泥磨知识简介及工艺操作要点

来源:用户分享 时间:2025/7/10 21:53:25 本文由loading 分享 下载这篇文档手机版
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水泥磨知识简介及工艺操作要点

一、设备规格、参数:

1、规格:Φ3.8×13m双仓圈流磨 入磨物料粒度:〈25mm 出磨成品细度:3500cm2 驱动方式:中心传动 用途:粉磨水泥 生产能力:75t/h 磨机转速:16.3r/min 研磨体装载量:173t 磨机支承方式:两主轴承支承方式

主轴承润滑方式:带高压浮升的稀油集中润滑。 2、主减速机型号:MFY250A 功率:2500 KW 输入转速:740 r/min 输出转速:16.3 r/min

3、主电机型号:YRKK800-8 功率:2500 KW 转速:745 r/min 电压:6000 KV 二、工作原理

当磨机回转时,研磨体由于惯性离心力的作用,贴附在磨机筒体内壁的衬板上,与磨机一起回转并被带到一定的高度,由于其本身的重力作用。像抛射体一样落下,将筒体内的物料击碎。此外,研磨体还有滑动和滚动现象,主要对物料起研磨作用;物料由前仓连续加入,随筒体一道回转运动,形成物料向后挤压。加上进料端与出料端之间物料本身的料面高度差,以及磨内强制通风,因此磨机筒体虽然是水平安装,而物料由进料端缓慢地向出料端移动,完成粉磨作业。 三.开机操作

1、开机的准备工作:中控操作员在接到上级指令后,立即通知总降人员,了解电力供应情况,是否允许开机;检查DCS系统是否投入运行,系统设备是否备妥,并将主排挡板调至“零位”,通知现场人员对现场和

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设备进行确认,并符合开磨条件;通知化验室下达质量通知单,并通知现场人员做好入库准备工作;通知调度室、电气值班室。 2、开机操作

经上述准备,在确认所有设备、计算机、DCS系统都具备开机条件时,方可开机;

开机程序:首先启动磨机系统各润滑油泵,待各油泵运行正常后,通知现场人员进行脱慢转;在1分钟内启动水泥输送袋收尘机组,待袋收尘机组启动后,立即启动水泥成品输送机组,在2分钟内完成,待水泥成品输送系统启动完毕后,立即启动水泥磨分离及输送机组,要求在5分钟内启动完毕;待付机系统启动完毕后,确认高压、慢转信号正常后,立即启动磨机3915(待一台磨机启动运转后,方可启动另一台磨机,一般间隔5分钟),在3915启动2分钟后(如磨机属跳停,5分钟后开始喂料),启动喂料机组,开始喂料时,熟料的喂料量设定为50t/h,在30分钟内将喂料量加至正常值,在加料过程中要防止一次性加料过多、过快而导致磨机工况不稳,以及根据运行参数的变化及时缓慢地调节3936风机挡板的开度和选粉机的转速,确保磨机系统的稳定运行。 四、停机操作规程 1、停机前的准备工作:

中控操作员在接到上级停机指令后,立即通知现场人员和工段管理人员做好停机准备工作,将各皮带称的棒状阀关闭。 2、停机操作:

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待皮带称上的物料走空1分钟后,停3914皮带,10分钟后(进行计划检修时,在不需进入磨内的临停检修时,要求5分钟后,停3915),停3915,在磨主机停机15分钟内停水泥磨分离及输送机组;在磨主机停机30分钟内,停水泥成品输送机组,如需进磨进行较长时间的作业,需拉风时,主排风机可以根据作业要求来决定停机时间。 五、出现下列情况时,应立即使用“紧急停机“:

? 主机和在线关键设备发生严重故障。 ? 发生人身事故或有事故苗头时。 ? 其他意外情况必须紧急停机时。 六、操作注意事项

? 无论在任何情况下,磨机必须在安全静止状态下,方可启动。 ? 紧急停机或跳停后,磨机仓内有较多存料时,当再次启动时,不 要马上喂料,要等出磨斗提电流下降时开始喂料。

? 严禁频繁启动磨机,连续二次以上启动磨机必须征得电气技术人 员同意方可操作。

七、磨机操作不正常的原因及处理方法:

1、饱磨或叫闷磨。其特征是磨机进料和出料失去平衡,磨内存料过多,磨音发闷,磨机电流负荷下降。磨尾下料少,磨头不能出现反料现象。产生饱磨的原因是:

a) 喂料过多或入磨物料粒度过大、硬度大而 未能及时调整喂料量;

b) 入磨物料水分过大,通风不良,造成隔仓板堵塞,史磨内存料

过多,对钢球产生严重的缓冲作用,降低研磨体的能力。 c) 钢球级配不恰当。当第一仓小球过多试冲击力不足,或钢球消

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耗后未能及时补充因而使粉磨能力降底; d) 隔仓板磨坏,研磨体串仓而造成级配失调;

e) 闭路磨机的选粉效率底,回料过多,增加了磨机负荷。当磨机出现“饱磨”时,应查明原因,分别解决。一般先减少喂料 量,如果效果不明显,则需停止喂料或加入干矿渣等助磨物料,待磨音正常后,再逐渐加料至正常操作。若这些措施仍无效,则应停磨处理。

2、包球”其特征是磨音低沉发出“呜呜”的响声,磨尾滚筒筛上水汽大,物料潮湿,研磨体上有一层细粉,磨机粉磨能力减弱,以至造成磨尾排出大量的粗颗粒物料。产生”包球”的原因及其解决方法: a) 若因物料水分太大,则应加强物料的烘干,改用干料或临时加入

少量干矿渣,使之逐渐消除包球。

b) 若风管堵塞,通风不良,磨内水汽排不出会引起包球,这时应清扫

风管,改善通风。 3、隔仓板蓖缝堵塞:

仓板的蓖缝堵塞后物料不能通过,使流速减慢,造成饱磨。其原因是入磨物料水分过大,通风不良,磨内水汽不能排除,使潮湿物料粘结于蓖空中,或因碎铁杂物等堵塞在蓖孔中。其处理方法是降低物料水分,清除蓖孔堵塞物。

4 、研磨体窜仓:窜仓的原因一是隔仓板固定不稳,蓖板掉落;二是蓖孔磨大,没有按时更换隔仓板以及研磨体磨损后直径太小等造成.这些应停磨检查,分别处理。

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