水泥磨知识简介及工艺操作要点

水泥磨知识简介及工艺操作要点

一、设备规格、参数：

1、规格：Φ3.8×13m双仓圈流磨 入磨物料粒度：〈25mm 出磨成品细度：3500cm2 驱动方式：中心传动 用途：粉磨水泥 生产能力：75t/h 磨机转速：16.3r/min 研磨体装载量：173t 磨机支承方式：两主轴承支承方式

主轴承润滑方式：带高压浮升的稀油集中润滑。 2、主减速机型号：MFY250A 功率：2500 KW 输入转速：740 r/min 输出转速：16.3 r/min

3、主电机型号：YRKK800-8 功率：2500 KW 转速：745 r/min 电压：6000 KV 二、工作原理

当磨机回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板上，与磨机一起回转并被带到一定的高度，由于其本身的重力作用。像抛射体一样落下，将筒体内的物料击碎。此外，研磨体还有滑动和滚动现象，主要对物料起研磨作用；物料由前仓连续加入，随筒体一道回转运动，形成物料向后挤压。加上进料端与出料端之间物料本身的料面高度差，以及磨内强制通风，因此磨机筒体虽然是水平安装，而物料由进料端缓慢地向出料端移动，完成粉磨作业。 三．开机操作

1、开机的准备工作：中控操作员在接到上级指令后，立即通知总降人员，了解电力供应情况，是否允许开机；检查DCS系统是否投入运行，系统设备是否备妥，并将主排挡板调至“零位”，通知现场人员对现场和

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设备进行确认，并符合开磨条件；通知化验室下达质量通知单，并通知现场人员做好入库准备工作；通知调度室、电气值班室。 2、开机操作

经上述准备，在确认所有设备、计算机、DCS系统都具备开机条件时，方可开机；

开机程序：首先启动磨机系统各润滑油泵，待各油泵运行正常后，通知现场人员进行脱慢转；在1分钟内启动水泥输送袋收尘机组，待袋收尘机组启动后，立即启动水泥成品输送机组，在2分钟内完成，待水泥成品输送系统启动完毕后，立即启动水泥磨分离及输送机组，要求在5分钟内启动完毕；待付机系统启动完毕后，确认高压、慢转信号正常后，立即启动磨机3915（待一台磨机启动运转后，方可启动另一台磨机，一般间隔5分钟），在3915启动2分钟后（如磨机属跳停，5分钟后开始喂料），启动喂料机组，开始喂料时，熟料的喂料量设定为50t/h,在30分钟内将喂料量加至正常值，在加料过程中要防止一次性加料过多、过快而导致磨机工况不稳，以及根据运行参数的变化及时缓慢地调节3936风机挡板的开度和选粉机的转速，确保磨机系统的稳定运行。 四、停机操作规程 1、停机前的准备工作：

中控操作员在接到上级停机指令后，立即通知现场人员和工段管理人员做好停机准备工作，将各皮带称的棒状阀关闭。 2、停机操作：

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待皮带称上的物料走空1分钟后，停3914皮带，10分钟后（进行计划检修时，在不需进入磨内的临停检修时，要求5分钟后，停3915），停3915，在磨主机停机15分钟内停水泥磨分离及输送机组；在磨主机停机30分钟内，停水泥成品输送机组，如需进磨进行较长时间的作业，需拉风时，主排风机可以根据作业要求来决定停机时间。 五、出现下列情况时，应立即使用“紧急停机“：

? 主机和在线关键设备发生严重故障。 ? 发生人身事故或有事故苗头时。 ? 其他意外情况必须紧急停机时。 六、操作注意事项

? 无论在任何情况下，磨机必须在安全静止状态下，方可启动。 ? 紧急停机或跳停后，磨机仓内有较多存料时，当再次启动时，不 要马上喂料，要等出磨斗提电流下降时开始喂料。

? 严禁频繁启动磨机，连续二次以上启动磨机必须征得电气技术人 员同意方可操作。

七、磨机操作不正常的原因及处理方法：

1、饱磨或叫闷磨。其特征是磨机进料和出料失去平衡，磨内存料过多，磨音发闷，磨机电流负荷下降。磨尾下料少，磨头不能出现反料现象。产生饱磨的原因是：

a) 喂料过多或入磨物料粒度过大、硬度大而 未能及时调整喂料量；

b) 入磨物料水分过大，通风不良，造成隔仓板堵塞，史磨内存料

过多，对钢球产生严重的缓冲作用，降低研磨体的能力。 c) 钢球级配不恰当。当第一仓小球过多试冲击力不足，或钢球消

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耗后未能及时补充因而使粉磨能力降底； d) 隔仓板磨坏，研磨体串仓而造成级配失调；

e) 闭路磨机的选粉效率底，回料过多，增加了磨机负荷。当磨机出现“饱磨”时，应查明原因，分别解决。一般先减少喂料 量，如果效果不明显，则需停止喂料或加入干矿渣等助磨物料，待磨音正常后，再逐渐加料至正常操作。若这些措施仍无效，则应停磨处理。

2、包球”其特征是磨音低沉发出“呜呜”的响声，磨尾滚筒筛上水汽大，物料潮湿，研磨体上有一层细粉，磨机粉磨能力减弱，以至造成磨尾排出大量的粗颗粒物料。产生”包球”的原因及其解决方法： a) 若因物料水分太大,则应加强物料的烘干,改用干料或临时加入

少量干矿渣，使之逐渐消除包球。

b) 若风管堵塞,通风不良,磨内水汽排不出会引起包球,这时应清扫

风管，改善通风。 3、隔仓板蓖缝堵塞：

仓板的蓖缝堵塞后物料不能通过，使流速减慢，造成饱磨。其原因是入磨物料水分过大，通风不良,磨内水汽不能排除,使潮湿物料粘结于蓖空中，或因碎铁杂物等堵塞在蓖孔中。其处理方法是降低物料水分，清除蓖孔堵塞物。

4 、研磨体窜仓：窜仓的原因一是隔仓板固定不稳,蓖板掉落；二是蓖孔磨大,没有按时更换隔仓板以及研磨体磨损后直径太小等造成.这些应停磨检查，分别处理。

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