粘 度（m2/s）≤8×10-4 最好≤4×10-4 二氧化硅胶体粒径 9-20nm 最好平均粒径 14nm 外观为乳白色或淡青无外来杂物 味 道 无味
制壳用锆英粉砂
锆英粉用来配制面层涂料，锆英砂用于面层撒砂。技术要求： 1、
化学成分
ZrO2 SiO2 ≥ 98.6% 即ZrO2 ≥65% TiO2 ≤ 0.25% Fe2O3 ≤ 0.10% Al2O3 ≤1.0%
2、 3、 4、 5、 6、
制壳用煤矸石粉砂
煤矸石粉砂是用高岭土经高温煅烧而成的熟料。
煤矸石粉用于配制背层涂料，煤矸石砂是制背层型壳的撒砂。技术要求： 1、
化学成分
PH 6.0 ± 0.5 密度 4.5g/cm3
外观 灰白色或掺灰黄之白色 锆粉 使用300-325目
锆砂 使用80到100目（AFS80-95）
９
Al2O3 44-48% SiO2 50-54% TiO2 ≤1.5% Fe2O3 ≤1.2% CaO MgO ≤0.7% K2O NaO ≤0.3% 灼 减 ≤0.5% 2、
岩相
莫来石 -56% 方英石 -17% 非晶态 其余 3、 4、
密度 2.4-2.6g/cm3 砂 16-30目
30-60目 粉尘量 ≤ 0.3% 含水量 ≤0.3%
润湿剂及消泡剂
润湿剂是加在面层涂料中，保证涂料与蜡模能涂挂上。消泡剂是加入面层涂料中消除其气泡的。
一、 润湿剂（JFC）
JFC是烷基苯酚与环氧乙烷经缩合而制成的。 外 观 淡黄色粘稠液体 渗透力 为标准品的100-110% 雾 点 40-50℃
二、 消泡剂
XP-1型有机硅消泡剂是以甲基硅油为主体，添加乳化剂，扩散剂精制而成，无毒无味，消泡效果好。
外观 淡黄色油状液体
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密度 0.95-0.98g/cm3 粘度 500-1000Cp PH值 7-8
面层和三层涂料配制
一、 工艺参数
面层和二层涂料粉液比（硅溶胶：锆英粉）1：3.6
面层和二层涂料中加硅溶胶的 0.16%润湿剂，0.12%消泡剂 面层和二层涂料粘度 32-38s
面层涂料全部新料时搅拌时间≥12小时，部分新配料搅拌时间≥8小时。二层涂料搅拌时间≥10小时。 二、 操作程序
1、在沾浆机中加入90kg硅溶胶； 2、开动沾浆机使其旋转；
3、润湿剂以每公斤硅溶胶1.6CC的例加入，混均匀；
4、然后将320kg锆粉，缓慢加入桶中，注意防止粉结块，靠搅拌将粉料搅开； 5、按每公斤哇溶胶加1.2CC消泡剂的比例加入消泡剂，混匀。
6、用4詹氏杯测涂料粘度，粘度应为32-38秒（气温低时38秒，气温高时32秒）； 7、如粘度过高，加硅溶胶调整；如粘度过低，加锆英粉调整。
8、涂料粘度调整好后，盖上浆桶，以免蒸发，继续搅拌12小时以上，即可使用； 9、正常生产时，每班制壳下班前应按比例添加材料，直到涂料浆高度达工作标准，测定其粘
度，粘度合格后，继续搅拌8小时以上可使用；
注：二层涂料除不加润湿剂和消泡剂外，其它操作均同面层，粘度调整好后继续搅拌10小时
以上。
三、 操作注意事项
1、 涂料配制时要严格按操作程序加入硅溶胶、润湿剂、锆英粉、消泡剂，加料次序应
正确。
2、 涂料浆务必保持干净，不得有蜡悄、砂粒等。 3、 涂料浆中不得有过多的气泡。
4、 涂料浆粘度每班上、下班前均需测定，调整。
5、 面层涂料浆如不使用，工作寿命不得超过14天。二层涂料浆如不使用，工作寿命不
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得超过30天。
背层涂料配制
一、 工艺参数
背层涂料粉液比（硅溶胶：煤矸石粉） 1：1.4 背层涂料粘度 12 ± 2.0秒
全部新配背层涂料搅拌时间≥6小时，部分新配料搅拌时间≥4小时
二、 操作程序
1、 在沾浆机中加入170kg硅溶胶； 2、 开动沾浆机，使其旋转；
3、 边搅拌边缓慢加入240kg煤矸石粉，注意防止粉结块，靠搅拌将粉料完全搅开； 4、 用4#詹氏杯测涂料粘度，粘度应为10-14秒之间；
5、 如粘度过高，加硅溶胶调整；如粘度过低，加煤矸石粉调整；
6、 涂料粘度调整好后，盖上浆桶，以免蒸发，继续搅拌6小时以上，即可使用； 7、 正常生产时，每班制壳下班前应按比例添材料，直到涂料浆高度达工作标准，测定
其粘度。继续搅拌4小时以上可使用。
三、 操作注意事项
1、 检查涂料粘度前至少搅拌5分种；
2、 涂料浆粘度每班开始、中间和完毕时均需测定，粘度超过规定时，必须调整； 3、 背层涂料浆如不使用，工作寿命不得超过60天。
制 壳
一、 工艺参数
1、 清洗后干燥静置45分钟以上的模组可进行制壳；
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