钣金件设计工艺设计规范

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4.2 弯曲件

4.2.1 弯曲件结构工艺性规范 4.2.1.1 弯曲角的半径（见表7）

表7 冷作硬化状态 材料 弯曲线的位置 垂直纤维 Q235A、SECD Q195A、08F、SECD、SECE 0.5t 0.4t 平行纤维 1.0t 0.8t 4.2.1.2 弯曲件的弯边长度不宜过小，其值应为h＞R+2t（见图5）。

图5

4.2.1.3 弯曲线不应位于零件宽度突变处，以避免撕裂（见图5），如必须在突变处弯曲，应事先冲工艺孔或工艺槽（见图6）。 d≥R+tt0.3443RR工艺孔工艺槽L≥R+t 图6 4.2.1.4 有孔毛坯弯曲时，如孔、槽位于弯曲区附近，必须使这些孔分布在变形区域之外。从孔边到弯曲半径中心的距离取为：当t＜2mm时，l≥t：当t≥2mm时，l≥2t（见图7）。

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4.2.1.5 4.2.1.6 4.2.1.7 范文 范例 指导 参考 图7

对称弯曲件，左右弯曲半径应一致（见图8）。

图8

为了精确定位弯曲件，应增加工艺孔（见图9）。 工艺定位孔 图9 切舌和弯曲同时进行时，所弯曲的小脚应带有斜度，有利出模（见图10）。

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α 图10

4.2.2 弯曲件的精度

4.2.2.1 精度要求较高的弯曲件必须严格控制材料厚度公差。

4.2.2.2 图11和表8为弯曲件的公差等级。表中代号A、B、C表示基本尺寸的部位与三种不同类别的公差等级（见表8）。

图11

表8 弯曲件公差等级表

A材料厚度t（mm）经济级≤1＞1~4IT13IT14IT15IT16IT16IT17IT11IT12精密级IT13IT14IT13IT13~14BCABA 4.2.2.3 表9为弯曲件角度公差。必须在工艺上增加校形工序才能达到精密级角度公差。

表9 弯曲件角度公差表

弯角短边尺寸经济级精密级＞1～6＞6～10＞10～25±50′～2°±30′＞25～63±50′～2°±30′＞63～160＞160～400±1°30′～3°±1°30′～3°±1°±1°±25′～1°±15′～30′±20′±10′ 学习 资料 整理 分享

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4.3 拉伸件

4.3.1 拉伸件、成形件结构工艺性规范

4.3.1.1 拉伸件侧壁与底面或凸缘连接处的圆角R1、R2，特别是R2应尽量放大，因为它们相当于最后一付拉伸模的凸模及凹模的圆角。放大这些圆角半径，能够减少拉伸次数，或使零件容易拉伸成形。

应取R1≥t，最好R1=（3~5）t 应取R2≥2t，最好R2=（5~10）t

4.3.1.2 矩形拉伸件四周圆角也应放大。（见图12） 有凸缘拉伸件矩形拉伸件 图12 应取R3≥3t，为了减少拉伸工序尽可能取R3≥1/5h。

4.3.1.3 除非在结构上有特殊要求，必须尽量避免异常复杂及非对称形状的拉伸件，对于半敞开的空心件，应考虑设计成对拉伸。然后剖切开比较有利。 4.3.1.4 拉伸件的凸缘宽度应尽可能保持一致。

4.3.1.5 在零件的平面部分，尤其是在距边缘较远处，局部凹坑的深度与突起的高度不宜过大。 4.3.1.6 应尽量避免曲面空心零件的尖底形状，尤其高度大时，其工艺性更差。 4.3.2 拉伸件、成形件的精度 下图所示拉伸件及翻边件。其基本尺寸A、B、C的相应公差等级可参照弯曲件公差等级。（见图13）

拉伸件图13 翻边件 4.3.3 拉伸件和成形件的尺寸标注 4.3.3.1 拉伸件不允许同时标注内外形尺寸，底部圆角不允许标注外半径（见图14）。对于有配合要求的口部需标注配合部位的深度h（见图14）。 学习 资料 整理 分享

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图14

4.3.3.2 阶梯拉伸件的高度尺寸，应以底面为基准（见图15）。

图15

4.3.3.3 翻孔件一般只标注内形尺寸。（见图16） 图16 4.3.3.4 冲凸尺寸标注在外形上（见图17） 图17

4.4 特殊零件设计工艺规范

4.4.1 柜机左右侧板翻边孔的设计规范

料厚t≤0.8mm的零件上的翻边螺钉配孔，均采用对半开分顶破式翻边孔。（见图图18

18）

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