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冲先出孔内粉尘和积水。本工程设计锚索自由段采用了钢套管跟管成孔。预应力锚索施工采用GM-50型岩石潜孔钻机进行成孔施工。因本工程区域内素填土松散、破碎，故施工时需采用跟管成孔，以防止塌孔。成孔后锚索立即下入，然后开始灌注M30水泥砂浆，注浆饱满程度以孔口溢出干净浆液为标准。如锚索孔内裂隙比较发育时，则采取间歇注浆，并根据孔内地质情况按比例加入一定量的速凝剂、膨胀剂、早强剂等，以确保砂浆的饱满度。
（二）预应力锚索制作时，需进行扩张环和紧箍环制作，并按设计图进行设置，锚索前端应设置导向帽，锚索自由段应根据设计图进行防腐处理，按永久性锚索采用除锈、刷专用漆、穿入套管内，自由段套管2端采用注油器充填换用100~200mm，外绕工程胶布固定。外锚头采用钢筋网罩、现浇C30混凝土封闭，混凝土保护层不小于35mm。锚固段应对钢绞线进行清洁处理。在制作进程中禁止采用电焊和氧焊等高温切具切割锚索，以砂轮机切割最好，但导向帽一端可以采用焊接方式。防锈漆涂刷应均匀，防腐油涂抹应饱满，隔离塑料管与锚固的接口处应以塑料胶带裹紧，以防漏油和塑料管滑移。成孔完成后应及时安装锚索，安装锚索前，应安排专人擦净锚固段的泥土或其它污染物。锚索插入孔内深度最多不能小于锚索设计长度0.5m，锚索外露段长度不小于1.5m，如因裂隙或岩溶空洞影响，不能满足要求时，应作好记录上报监理和设计单位，由设计单位提出补救方案后，再行实施。
（三）注浆：注浆管端距导向帽不宜大于200mm，采用注浆压力不宜过小，以能够顶推水泥砂浆从孔口溢出为底限。注浆采用预拌M30水泥砂浆，配合比应由试验室确定。如因裂隙影响，不能使水泥砂浆从孔口溢出时，应加长灌浆时间至正常灌浆时间的两倍以上，再采用抽管灌浆，间隙灌浆或人工填入岩粉浆液物等方法，以堵塞裂缝漏浆。在灌浆后的第二天应由孔口进行补充灌浆，直至灌满为止，在补充灌浆后的第二天应再次进行检查，必要时应再次由孔口进行补充灌浆。本工程注浆工艺属静压注浆中压密注浆工艺。即：注入极稠的浆液，形成圆柱体浆泡，压密周围土体，使土体产生塑性变形，但不会使土体产生劈裂破坏。 （四）预应力锚索张拉：
1、张拉前应对张拉机具进行标定。
2、张拉可采用两次五级张拉或两次四级张拉，前两级张拉的稳定时间为5分钟，然后及时锁定，两次张拉时间间隔不少于三天，张拉顺序采用“跳墩”形式。
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3、当采用单根张拉方式时，单根张拉顺序应采用十字对称或三角形线拉的布置形式。
4、预应力锚索实际张拉应满足设计要求：单根刚绞线设计拉力值173KN。 5、锚具及夹具应符合国际应力协会编制的《后张预应力体系验收建议》（FIP—91建议）和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB—T1437093）的要求。
6、在张拉过程中如发生垫墩破裂，垫墩后移量过大等事件，均应立即停止张拉并及时向监理和设计单位报告，在设计单位完成变更设计后，方可继续施工。
7、在张拉进程中，如发生单根钢绞线断裂或松动现象，应作好记录，并报告监理和设计单位备案，由设计单位进行分区的预应力锚索群体验算后再次决定补救方案。预应力预应力锚索灌浆结束后进行连系梁钢筋制安及钢筋砼浇筑，待砂浆凝期达到7天（加早强剂时为4天）后即可进行第一次张拉，15天（加早强剂时为10天）后进行第二次张拉，锚索锁定后对其进行封锚。 第六节 检查验收
（一）检测
1、桩身混凝土质量检查应符合下列规定：
（1）桩身混凝土的施工检查应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的规定；
（2）人工挖孔桩应进行桩身质量检测；
（3）按设计要求，每根桩需采用声波透射法进行桩身混凝土完整性检测，按相关检测规程的规定执行；
2、挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行。 3、声波透射法
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图4.6-1 声测管布置示意图
声测管应沿钢筋笼内侧呈对称形状布置，并依次编号。声测管埋设数量为3根，布置如图图4.6-1（b）
（二）挖孔桩终孔验收
挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔，包括以下步骤:
1．当挖孔桩终孔时，要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质监、设计、勘察、业主、施工单位到现场进行终孔验收。
2．验收前要做充分的准备
（1）将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、标高、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。
（2）将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3┅的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。若人员较多时可分组进行验收，一般一个组有5-6人（质监、设计、勘察、业主、监理各一人）。
（3）验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）低压电灯（照明）挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）钢卷尺（量桩径、桩具、入岩深度等）铁锤（采岩样、判断岩性）。 （4）验收前将井底水抽干净。 3．验收
有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工单位按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。
（三）质量标准
（1）钢筋笼制作、安装的质量应符合表4.6-3要求
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表4.6-3 人工挖孔桩及钢筋笼允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 （2）分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接，《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定；
（3）加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧； （4）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。
3．检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3
的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。
4．灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。 第七节 雨季施工措施
（一）雨期施工管理
由于本工程孔桩开挖临近雨季，为保证工程质量，应考虑雨季施工措施。 1.本工程在施工前，首先完善排水系统，保证下雨时排水畅通。
2.及时掌握天气和雨情变化情况，早作安排准备，防患于未然。具体安排如下： （1）在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天、战雨天、见缝插针。若遇大雨而不
项 目 钢筋笼主筋间距 钢筋笼箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 桩位中心轴线 桩孔垂直度 桩身直径 桩底标高 护壁混凝土厚度 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ±50 ±10 3?且不大于50mm +50 ±10 ±20 检查方法 用尺量 用尺量 用尺量 用尺量 拉线和尺量 吊线和尺量 尺量检查 尺量检查 尺量检查 第32页 共59页
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